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kumquat 預熱點膠自動化評估報告 B 2012/08/03 一.目標需求 1.現狀簡報 2.改善目標 3.驗收規範 二.方案對策 1.方案說明 2.Layout/規格 3.報價及交期 4.效益評估 5.配合事項 三.專案組織 四.主管意見 一、現狀簡報： 此工站作業流程： 工時（cycle time）： 紅膠: 設 備：18s/6pcs, 人取放板：25s/6pcs 黃膠: 手動點膠：11s/4pcs 人取放板：16s/4pcs 預熱: 單套設備：140s/8pcs 1人 1人 1人 1人 二、改善目標： 1、工時：10s/pcs 2、精度要求： 動作精度 0.05 mm； 定位精度 0.05 mm； 3.產品輸送方式：線外作業，以現行真空盤上料；實現產品連續供應 4.載具輸送及要求： 5.功能需求： 6.需求日期：9/30 7.機台穩定性：良率 99%， 三、驗收規範： 二、方案對策： 1、方案說明： 人力1 人力1 人力1 人力1 工時： 7.17S/PCS 140S 6.75S/PCS 120~180S 半自動點膠 人工目檢 人工點膠 人工投板 1、方案說明 根據客戶提供資料，產線現有作業模式為： 人工全檢 人力1 人工上料 根據客戶提供資料，我處提出改善模式為： 1、方案說明： 人力1 人力1 工時： 7.17S/PCS 140S 6.75S/PCS 120~180S 自動點膠 人工目檢 自動預熱點膠 人工全檢 人力1 自動上料 二、方案對策： 線體規劃方案如下 自動上料 點紅膠 點黃膠 載具迴流線 全檢收料 熱工目檢 固化 二、方案對策： 以上方案中點紅膠、點黃膠及固化爐為產線自行購買設備，點膠設備能實現自動預熱、自動點膠及產品的自動傳送，固化爐能實現產品的固化，本身帶有傳送功能。 點膠UPH為10S/PCS，PBA板以載具為載體在設備間傳送，每個載具上可安放4PCS主板，即點膠循環週期為40S；在全檢工站，作業員將全檢后的產品取走，因設備本身不具有載具迴流功能，故此方案在點膠固化線為增設了一載具迴流線，便於載具自動迴流重複使用。 產品來料方式採用自動上料，作業員只需定時將一定量的產品運送到自動上料機構上即可，這樣可精簡人力及作業成本。 二、方案對策： 2、Layout規格 7.0m 1.4m 纖體總長約為7.0m，寬為1.4m；因全檢及自動上料部位需人工作業，需預留一定的作業空間，則實際纖體長度約為8.0m~8.5m。 二、方案對策： 3、報價及交期： 序號 項目內容 數量 單價(RMB) 總價(RMB) 備註 1 設計開發費用 ------ 8000 8000 設計時間20D 2 載具迴流線 機構件 1 70000 70000 電控件 1 10000 10000 XYZ模組 機構件 1 5000 5000 電控件 1 45000 45000 自動上料模組 機構件 1 30000 30000 電控件 1 5000 5000 載具及其他 40000 40000 3 人工費用 (電控+機構) 組立 4000 4000 組調時間14D 調試 6000 6000 組調時間21D 4 整機費用合計 223000