隧道初支施工技术交底.docxVIP

D施管-18初期支护分项工程质量技术交底卡总承包施工单位XXXXXXX有限公司单位（子单位）工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程分部工程开挖与初支交底部位XXXXXXXX初期支护日期年月日交底内容一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX联络通道中心里程为YDKXXXXXXXXXXX，其中左线联络通道全长XXXXXm，右线联络通道全长XXXXXXXXXXXm。二、施工方法 1.钢筋格栅及钢筋网施工图1 钢筋格栅及钢筋网施工流程图（1）钢筋格栅加工钢筋格栅的加工在钢筋加工场内分节进行，将场地平整后，平铺10mm厚钢板，由测量班在钢板上放出拱架的准确形状、尺寸（分节），沿画出的尺寸线焊Φ22短钢筋桩形成固定模具。格栅的焊接质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012中的技术要求，格栅在安装前应在加工场内进行试拼，以检查连接部位是否吻合。钢筋格栅的加工应符合下列规定：①拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20～0mm，墙架长度±20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）+10～0mm；②钢筋格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度20mm。（2）格栅安装每榀拱架安装前，准确测放出拱架安装的中线、标高及拱脚位置，修凿局部欠挖；拱架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上，用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上；焊接纵向连接筋将各榀拱架焊接成整体；超挖较大部位加设砼预制块；每榀格栅拱架安装好后在其拱脚处每侧设置两根锁脚锚管来固定，以限制初期支护下沉，其尾部与拱架焊接牢固。钢筋格栅安装应符合下列规定：①基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固；②钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm ，垂直度0.5%；③钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。（3）钢筋网片采用HPB300φ8的钢筋，焊接成150mm×150mm的网格，钢筋网在洞外分块制作，运至洞内全环单层铺设平整，并与格栅连接牢固，钢筋网搭接长度不应小于200mm。2.超前小导管施工采用Φ42×3.5mm热轧无缝钢管，每根钢管加工成长3m，将前端加工成尖锥状，尾部焊Φ8加劲箍；除尾部1m外，管体上每隔15cm交错钻Φ6mm的压浆孔。（1）安装小导管 测放出孔位后做好标记，用风动凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大10～20mm，成孔后，用凿岩机直接将小导管从钢架上部、中部打入，钢管顶入钻孔长度≥90%管身长度，顶管至设计孔深后，注水泥浆加固。外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。（2）注浆施工根据围岩情况选择浆液，一般采用水泥浆，对于涌水量较大的松散破碎带，采用水泥-水玻璃双液浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。注浆前应进行压水试验，注浆压力为0.5～1.0Mpa，当压力达到设计注浆终压并稳定10～15min后停止注浆。双液浆：水泥浆水灰比为1.25:1～0.5:1；水玻璃模数2.4～2.8，浓度30～45波美度；水泥浆、水玻璃浆体积比1:1～1:0.3。通过调整浆液配合比或加入少量磷酸氢二钠的方法调节浆液初凝时间。注浆压力0.5～1.0MPa。注浆量计算：Q=πR2Lη。式中：R：表示浆液扩散半径，0.2m；L：表示小导管长度，取3.5m；η：表示岩体孔隙率。注浆结束标准及质量检查：在正常情况下，注浆压力由小逐渐增大，注浆量由大到小，当注浆压力达设计终压时，稳定20min～30min即可结束注浆。遇到大裂隙时，压力上不去，进浆量很大的情况下，经过浆液浓度的变换，仍达不到终压与注浆量的标准时，采取间歇注浆办法，待养护24小时后复注，以控制设计的注浆量和达到设计终压。3.喷射混凝土施工喷射混凝土前，对设备、风、电和管线路进行检查，并试运行；检查喷射作业台架搭是否牢固可靠；对受喷岩面进行处理，清理岩面危石和墙角的岩碴、堆积物，采用高压水、高压风冲洗吹净岩面；设置喷射混凝土厚度标志，一般采用埋设钢筋头做标志；施工作业人员佩戴好防护用品。喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并符合下列规定：混凝土喷射应分片依次自下而上进行并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间混凝土；每次喷射厚度为：边墙70～100mm，拱顶50～60mm；分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1h后再喷射，应清洗喷层表面；喷层混凝土回弹量，边墙不宜大于10%，拱部不宜大于25%；爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮间隔时间不应小于3h；喷射混凝土2h后应养护，养护时间不应小于14d，当气温低于5℃时