点孔加工规范.docVIP

目 的: 提高编程效率、统一加工工艺、加工参数，确保点孔达到加工要求 范 围：CNC科 权 责：CNC科负责对本标准进行监督执行。 内 容： 种类1：耐磨板槽点孔 1. 加工工艺 （淬火前加工） D6R3 点孔——放在程序最后面加工 （一般耐磨板贴合面都为斜面，所以点孔必须用钨钢刀 加工。通常耐磨板螺丝孔直径都为6mm。根据实际孔尺寸大小选择刀具直径。） 1.）点孔时要把粗加工余量计算在内。 注：(以粗加余量留2.5mm为例) 特征做在孔顶端，点孔深度以孔顶端抬高2.5mm为残留余量面点下去1mm。 间隙以残留余量面抬高1mm. 2.）刀具夹持长度必须控制在刀具有效长度内 （如超出有效长度，换刀具或换夹头碰撞加工，长短刀程序分开。） 3.）加工参数 .（根据夹头长短加工参数要进行适当调整，并要求操作人员将刀具跳动打到0.1mm之内。） 刀具名称 使用普通夹头情况下 用加长杆加长情况下 转速S 进给F 转速S 进给F D10R5 2000 50 1500 35 D8R4 2000 45 1500 30 D6R3 2300 35 1800 25 D4R2 2500 30 2000 20 4.）后处理程式头为G98不能是G99 5.) 夹头使用。优先选用D35 L80 及以上大夹头，在夹头与工件侧壁有干涉的情况下再选用小夹头或加长杆。 加长杆表： 型号 直径D 有效长度/总长 能装夹的夹头 能装夹的刀具 ST20-NBS6-250 20 170/250 D50及以上 D6和D4刀柄 ST14-MEGA6S-160 14 100/160 只适用D75 D6和D4刀柄 ST12-MEGA4S-160 12 100/160 D35及以上 D4刀柄 注：在加长杆避让不开的情况下再选用热缩夹头。 2. 不淬火工件耐磨板加工。 注：特征做在孔顶端，从特征为开始点不用考虑斜面余量。 点孔深度1mm ，间隙：距离斜面1mm 开始下切。 其它工艺同淬火料一样 种类2：小镶块槽以模框点孔 小镶块槽螺丝孔点孔孔位置要求准，所以优先选用钨钢刀点孔，槽底部为平面 如夹头确实避让不开可用钻头点孔（钻头跳动必须打表，在0.1mm内）。镶块一般也分淬火料和不淬火工件 两种，点孔工艺耐磨板点孔。 模框点孔：模框基本为平面点孔，原则同上一样优先用钨钢刀 后用钻头。 在落差比较大，深腔的位置使用钻头点孔时可以使用手动点孔，手动点孔程序特征建在工件最高点以上。 钻头点孔参数表： 钻头直径D 转速S 进给F D10 500 35 D8 500 30 D6 600 25 D4 600 25 友成模具园二工场 CNC科 点孔加工规范 做成：叶长城 第3页 共6页 审核： 批准： 版本号：A 文件编号：KMMA-WK-47 生效日期 2011年11月24日 ——此文件版权属友成模具园二工场所有，未经许可，不得擅自复印、外传，违者必究。—— 间隙与深度设置 特征在孔顶端 1. 刀具夹持与工件毛坯碰撞，计算刀具伸出刀具长度为安全伸出长度. 2. 不可把外形毛坯移去再进行碰撞，与实际工件不一致，这样计算出的刀具伸出长度不安全。 调节点孔下切进给 点孔长连接可用掠过移动，掠过距离设置在（20-30）。注：要确保与压板等夹具无干涉 此项必须勾上 设置值大于粗加工余量值 特征在孔顶端 间隙与深度设置 小镶块槽一般底面为平面 受控（章）