精細化工废水处理.pptVIP

2. 工艺流程 一级处理（预处理）：曝气除油沉淀池； 二级处理（生化处理）：亚深层编流式鼓风曝气池； 深度处理：脉冲澄清池（混凝沉淀）。 3. 主要装置 （1）预曝气除油沉淀池 曝气时间：10分；曝气强度：23 m3/（m3废水.h）；空气量：4000 m3/h；混合反应时间：12分；絮凝剂：聚合氯化铝5～10 mg/L。 斜板沉淀池水平流速8～9 mm/s；斜板间停留时间：20分。 * * * * 精细化工废水处理 精细化工范围广，品种多，主要包括染料、农药、制药、香料、涂料、感光材料和日用化工等约40多个行业，在国民经济建设中发挥着重要作用。精细化工废水中的污染物属结构复杂、有毒、有害和难生物降解的有机物，治理难度大且处理成本高。因此，有效治理精细化工废水技术成为环境工作者的重要课题。 1 精细化工废水的来源 1. 工艺废水 生产中产生的浓废水（有的有毒性），不易生物降解，对水体污染较重。 2. 洗涤废水 精制产品或中间产物中的洗涤废水、反应设备的洗涤水等。这些废水的污染浓度低，水量较大。 3. 地面冲洗废水 散落在地面上的溶剂、原料、中间体和产品等。这些废水与企业的管理水平有很大关系。 4. 冷却水 冷却水回用与部分废水混合,增加了废水体积。 5. 意外事故造成的废水 操作失误或设备泄漏,使原料、中间产物或产品外溢而造成的污染废水。 6. 二次污染废水 废水或废气处理过程中可能形成的新废水污染源，如预处理过程中从污泥脱水中分离出的废水，从废气处理吸收塔中排出的废水等。 2 精细化工废水的特征 1. 水质成分复杂 因为精细化工生产流程长，反应复杂，副产物多，出发物常为溶剂类或环状结构的化合物，所以污染物组分繁多。 2. 污染物含量高 在制药、农药、染料等行业，COD浓度通常每升废水中有几万至几十万毫克。这是因为反应不完全造成的大量副产物和原料，或溶剂介质流入废水体系中而引起。 3. 有毒有害物质多 废水中含许多对微生物有毒有害的有机物质，如有机卤素化合物、硝基化合物和表面活性剂等。 4. 生物难降解物质多 5. 盐分高 高浓度盐分对微生物有明显的抑制作用，如当氯离子浓度超过3000mg/L时，未经驯化的微生物的活性受到抑制，COD去除率明显下降；当氯离子浓度超过8000mg/L时，会造成污泥膨胀，水面泛出大量泡沫，微生物会死亡。 6. 色度高 染料、农药等废水的色度一般均在几千倍甚至数万倍以上。 3 精细化工废水的治理原则 1. 重视清洁生产 从污染源头控制。 2. 重视预处理 生化技术可靠性高且运行费用低，因此大部分有机化工废水均可选用生化处理 。加强预处理工艺，消除妨碍生化反应的不利因素，如开展溶剂回收；去除或转化有毒有害物质；消减COD负荷；采用浓废水焚烧等措施。 3. 提高生化处理能力 主要做以下工作： 1）加大调节池容量 对水质和水量充分调节，提高水力停留时间，比如一般在8-12小时，对某些废水可增加到24小时甚至更多。 2）稀释处理 废水常含有酸、碱及盐类，在可能的情况下，适当用生活污水稀释，以减轻盐分、有毒有害物质对生化处理的影响。另外，可对活性污泥进行驯化，使其适应较高的盐分。 3）选择合适的工艺参数 有些废水，在降解过程中pH随处理过程而升高，因此应以酸性进水，并采用完全混合式活性污泥法为宜。 4）提高可生化性 好氧处理前增加兼氧段，一般难降解有机物在兼氧情况下，可分解（水解）成易于生物降解的小分子化合物，提高了生物系统的稳定性和有效性。 5）选择合理的生化装置 对有毒有害的废水，不要用间歇式生化处理装置（如SBR技术），应选用完全混合式生化处理装置。 6）添加合理的试剂 对有毒有害的废水及生物难降解废水，生化处理时可考虑投加添加剂提高生化处理效果。 如在活性污泥法中加入微量活性炭及硫酸锰或硫酸铁，提高活性污泥的活性，或加入铁、铝等离子提高硝化及反硝化速率等。 7）组合工艺 在生化处理后，进行混凝沉降处理，以去除更多COD负荷。 8）筛选新菌种 筛选新菌种或利用基因工程，研究新的高效率降解菌。 4 精细化工废水的治理技术 4.4.1 醇及醚类废水处理技术 一、醇类废水处理 1. 蒸馏法 对沸点较低而挥发性高的醇用蒸馏法或汽提法回收除去。 2. 氧化法 醇类化合物可用湿式氧化法分解。 3. 生化法 常见醇类化合物，在一般情况下既可用活性污泥法处理，也可用厌氧法处理