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TMR搅拌车操作规范 TMR饲养技术是现代奶牛场普遍采用的一项先进技术，是我国奶牛养殖业走向集约化、规模化、科学化、现代化的必由之路。—80%为界，严禁总量超过车体容量以外。 2.2.9 每种草料加完以后，搅拌约10分钟左右。可从搅拌车后观察口或侧梯上观察搅拌情况，待均匀后，降低转速（动力输出300—400转/分）运送到指定牛群。 2.2.10在运送过程中，动力输出应保持在300—400转/分，尽量保持在匀速状态。转弯时，应在搅拌车允许的转弯半径内，如果转弯半径小于允许值，转弯时，应切除动力输出，防止损坏动力输出轴。 2.2.11投料时，确保牵引车和搅拌车应垂直在一条线上，出料口输送带距离牛夹保持在50cm。先结合动力输出轴，保持适宜动力输出（400转/分），再打开输送带开关，最后打开卸料门开关，并根据每组投料量将卸料门调到合适位置，匀速向前开始投料。严禁将料投向牛床，严禁先开卸料门后开输送带。草料投卸完后先关闭卸料门，后关闭输送带。 2.2.12 每班次使用完后，应保持搅拌车内无剩料（尤其是含水量较大时），若有应用加入干草将其清理出仓。 2.2.13 每班次使用完后，应将车停在停车位，检查车况，并向轴承和动力输出轴打黄油（每天1次），并清理搅拌车，保持车体内卫生。 3 搅拌车的保养与维护 3.1 每天应向轴承和动力输出轴黄油嘴处加注黄油，一般为黄油枪加注一下半。每40小时给搅拌车其余黄油嘴处加注黄油。 3.2 每天应检查搅拌车刀的间隙，当刀的间隙大于1毫米时，应调整刀片位置；同时检查刀片的厚度，如果调整刀片位置到最大或刀片已损变薄时，应更换刀片或将后面的刀片换到前部。 3.3 每班次使用完后应将车体内清理干净，尽量保持车内少存青贮草等酸性草料，防止对车体腐蚀。 3.4 更换刀片时，应将动力输出切除，使用专用扳手搅动主绞龙，并松动螺丝，将刀片调整到适宜位置，固定螺丝。 3.5 每周应检查传动链条间隙，保证传动链条摆动幅度在2厘米以内，并适时涂抹润滑油于传动链条处。 3.6 卸料带应保证一定的张紧度，调整时应保证左右两侧平衡调整。每月应润滑一次。 3.7 电瓶应每月检查一次，保证接触正常和电解液维持在正常范围内，并随时测定电压是否正常。 3.8 每月应对车载计量系统进行校正1次。 3.9 其它应检查更换的项目如下： 检查项目 前10小时 前100小时 保养周期（小时） 4 8 50 200 400 800 电瓶 J 卸料皮带 R 变速箱 J G R G 液压油 J G R G 液压油滤芯 G J G 链条和轴承 传动轴 R 钢板螺丝 J J 传送带松紧 J 漏油 J 注：J---检查，G----更换，R----润滑 4 TMR的检查 4.1 各种原料的含量检查：TMR的管理人员应根据饲料配方每日核对每班次每车各种原料的加入量，保证各种原料的误差应在合理范围内（0—2%），并根据检查结果作出处罚。 4.2 水分的感官检查：混合料搅拌好后，随机从投料后抓一把，用力握紧后松开，如果有水滴滴出，水分为60-70%；手内侧能看见一层水，水分为55%--60%；手内侧能感觉到水，且混合料松散水分为50%--55%；如果手内侧干燥，水分为45%以下。 4.3 水分烘干测定：取一定量的混合料利用微波炉加热，一般时间控制在半小时内（分2—3次加热，每次加热2—3分钟），根据烘干前后的重量计算水分含量。 4.4 干物质的检查 4.4.1日粮干物质：同水分检查一样，减去水分含量为干物质。 4.4.2 奶牛干物质采食量检查：每天投给的混合料减去每天槽内剩余量即为每组牛采食量，然后根据混合料的干物质含量来计算每头牛的干物质采食量。 4.5 搅拌质量检查 采用BX—4型便携式分级筛评定。要求上层占8～15%，中层和下层分别占30～40%，底层≤20%。 5 饲槽管理 5.1 要求每天清理饲槽剩草 1次，确保草料新鲜。对剩草量应做好记录。 5.2 每天剩草量控制为5%～8%范围，其中有3%～5%的剩料量为最佳的干物质采食量。 6 记录 6.1 各群牛原料日使用记录 6.2 各群牛日剩草量记录 6.3 车辆机械保养记录 7 附录 泌乳牛各阶段营养需要 泌乳牛各阶段营养需要表 营养成分 干奶前期 干奶后期 泌乳早期 泌乳初期 泌乳中期 泌乳后期 0-21天 22-90天 90-200天 200天以上 干物质采食量kg 13 10-11 17-19 23.6 22 19 NND/kg 1.84 2.00 2.27 2.37 2.29 2.03 CP% 13 15 19 18 16 14 脂