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1、5WHY起源：丰田生产公司2、5WHY起源：大野耐一3、5WHY分析，又称为什么—为什么分析4、5WHY的原则：找到根本原因5、传统经验方法与5WHY分析方法的区别（快速解决、一劳永逸）6、5WHY的步骤：有几个(4个)，7、5WHY的4个步骤：1、说明为并描述相关信息2、问“为什么”直到找出根本原因3、制定对策并执行4、执行后，验证有效性8、5WHY中现状调查，采用5W2H，分别是（WHEN/WHERE/WHO/WHAT/WHY/HOW/HOW MUCH）9、5M1E（人机料法环测）10、5WHY分析的要点：4个（1、对于现象和WHY写出一个短的简单的给予“X引起XX”的句子2、要完成WW分析，一定要通过上一个W追踪现象来检查逻辑的正确性3、关于以前的问题，用你想思维检查是否所有的因素都被找到（如这个因素不发生，上一个时间是否就不发生）4、持续问WHY直到找到引起放置再发生的对策的因素）；WW分析之前要做的事（理解问题、完全抓住实施；搞懂有问题部位和功能的结构）11、5WHY要点1，它是：一种用不断问“问什么”来找现象的根本原因的方法，一种对现象发生的可能原因有效进行分析的方法，一种基于客观事实寻找根本原因的分析方法，一种穷尽的因果分析方法，不是只找出最具影响的因素12、5WHY要点2，（原因调查）调查必须建立在事实基础上，而不是猜测、推测、假设的。到现场进行细致、全面的观察，才能准备阐明现象。现象=能观察到的时间或事实。13、PDCA管理模式中,P-plan计划；D-do执行；C-check检查；A-act处理。14、PDCA循环又叫戴明环PDCA的规则：四个阶段一个都不能少，大环套小环，不断上升的循环15、PDCA循环主要包括四个阶段：计划（Plan），执行（do），检查（check）和处理（action）及八个步骤。16、计划（plan）阶段：计划是质量管理的第一阶段.通过计划,确定质量管理的方针, 目标,以及实现该方针和目标的行动计划和措施。17、计划阶段包含几个步骤（4）18、计划阶段包括以下四个步骤: 第一步,分析现状,找出存在的质量问题。第二步,分析原因和影响因素. 针对找出的质量问题,分析产生的原因和影响因素。第三步,找出主要的影响因素。第四步,制定改善质量的措施,提出行动计划,并预计效果。在进行这一步时,要反复考虑并明确19、实施（do）阶段：该阶段有几个步骤（1个）20、实施阶段只有一个步骤,即第五步。第五步,执行计划或措施21、检查（check）阶段：这个阶段也只包括一个步骤,即第六步。第六步,检查计划的执行效果.通过做好自检,互检,工序交接检,专职检查等方式,将执行结果与预定目标对比,认真检查计划的执行结果。22、处理（act）阶段包含几个步骤（2个）23、处理阶段包括两个具体步骤。第七步,总结经验。对检查出来的各种问题进行处理,正确的加以肯定,总结成文,制定标准。第八步,提出尚未解决的问题。通过检查,对效果还不显著,或者效果还不符合要求的一些措施,以及没有得到解决的质量问题,不要回避,应本着实事求是的精神,把其列为遗留问题,反映到下一个循环中去。24、处理阶段是 PDCA 循环的关键.因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准,包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化,就不可能使PDCA循环转动向前改善，就是要打破现状。也就是改变现在的作业方法，使效果更好的活动。26、持续质量改进的目的，就是为本组织和顾客提供更多的利益。27、三现主义：现场、现物、现况28、三现主义：A、改善效果确认时；1)现物　　　　　A *已改善部品、分装线组装或是对现象的改善确认实际进行实施 (效果的确认)2)现场A *进行改善的场所.3)现在A *这类部品／制品的处理29、三现主义： B、不良解析时1)现物　　　　　B *发生不良的部品、分装线组装或是对现象进行实际确认2)现场B *不良被发现的场所B *引起不良的场所3)现在B *现状的部品／制品或是工位的状况(工位,在库(包含厂家在库), 既出货品)30、8D也可称为TOPS，既团队导向问题解决方法。31、8D是福特公司解决问题的标准方法32、8D改善共9个步骤（由8个改善步骤和1个准备步骤组成）33、8D改善中准备过程是：根据现象评估8D过程是否需要。若有必要，采取紧急反映行动来保护客户，开始8D。34、D1成立小组：建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。35、D2问题描述：通过“什么地方-什么时间-出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的属于细化问题。36、D3临时措施：定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影响同内部和外部的客户隔离开。临时