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13000空分操作法目 录1、……...…………………………………………………………. 系统启动操作要点2、…….. ……………….…………………………………………. 系统停运操作要点3、……... …………………………………………………………. 紧急停车操作要点4、……...…………………………………………………………. 中控关键点操作要点5、……...…………………………………………………………. 高风险点操作要点6、……...…………………………………………………………. 典型事故案例分析 岗位的任务1、通过空气过滤器吸入空气，在主空压机内将洁净的空气压缩到约0.51MPa、90℃后送到空冷塔冷却净化后，作为空分装置的原料气。2、将分子筛净化后的一部份低压空气送至增压机内增压到约2.7MPa（A）、40℃后，中抽部分空气送至膨胀机，另一部分增压至5.9 MPa（A）、40℃送至主换热器换热后节流进入下塔。3、将压缩后的空气经过净化、分离、供气几道工序得到合格的氧、氮、氩产品。岗位安全理念：安全有的是时间，警惕时刻放心间！一、系统启动操作要点：为确保空分工段在规定时间内顺利开车，提供合格的氧、氮产品，开车期间各班组人员，应严格按照本方案执行。1、第一天 8:00准备工作，确认以下条件满足： a：保证小制氮机供气压力0.45MPa以上； b：蒸汽压力3.2 MPa、50 t/h以上； c：各设备仪表信号正常； d：循环水0.3 MPa以上，脱盐水供应正常； e：油站、膨胀机油箱油位、油温正常； f：各联锁及报警确认无误；（汽轮机启动联锁满足启动条件，停机联锁解除。） g：所有阀门确认阀位正常（联锁防空阀确认已得电）；2、第一天 8:30a、以上条件满足后，确认投空压机密封气压力0.4MPa；b、增压机补气阀打开，增压机放空阀关闭。c、启动油站油泵，一次油压控制为0.9MPa，二次油压控制为250KPa，高位油箱进油阀微开，油温控制在35℃~45℃。d、检查主蒸汽引入空分工段蒸汽隔离阀阀前所有倒淋开启，根据排水情况，开隔离阀旁通阀放空。e、作速关阀实验、润滑油压低跳车及油泵自启实验。10:00a、打开轴封蒸汽，轴封压力控制为5KPa。b、建立真空度（首先打开抽汽器蒸汽，再打开启动抽汽器及主抽汽器，真空度建立后，关闭启动抽汽器）；c、凝汽器建立液位350mm（打开脱盐水补水阀），启动凝结水泵（启动前作凝结水泵自启实验）；d、打开按操作规程启动汽轮机，达到额定转速后，空压机组升压到0.48MPa。现场巡检人员注意观察汽轮机、空压机组运行是否有异常情况。然后启动预冷系统，注意现场泵的运行情况是否正常，中控控制空冷塔液位在600mm，水冷塔液位900mm—1200mm，FICA301约150 t/h，FICA302约33 t/h，空冷塔出口温度低于18℃。微开V343阀，为水冷塔供冷却气；微开V434，为分子筛供气。13:00当空压机组及预冷系统正常后，投用分子筛系统。待分子筛B运行一个周期后，通知化验室进行露点（-65℃）和油份（无）分析。增压机二级、三级放空阀打开，两台膨胀机增压段倒淋打开排气。由于分子筛长期停用，需进行两到三次大再生，通过提高加温蒸汽压力及延长再生时间的方法。19:00露点和油分合格后，通知仪表人员投二氧化碳和水分在线分析。缓慢打开HV601，将合格气体导入冷箱，缓慢给下塔升压，并打开各吹扫阀进行吹扫。随后给上塔、氧泵、氮泵以及氩系统导气，控制上塔压力低于42Kpa,并打开各吹扫阀进行吹扫。保证冷箱内全部露点（-60℃）和油份（无）分析合格。（冷箱内仪表导压管断开吹扫，结束后确认复位。）第二天9:00膨胀机组露点和油份合格后，启动进口膨胀机。此时，将所有冷箱吹扫阀关闭紧密。第二天 12:00冷却阶段，当冷箱内温度低于-120℃后，现场人员加强巡检工作，中控人员注意观察冷箱各基础温度变化。第三天9:00积液阶段，当上塔液位达到3000mm后，对精馏塔进行调纯，产出合格的氧、氮。二、系统停运操作要点：为确保空分工段在接到停车任务下达后合理停车，为下次开车做好准备，停车期间各班组人员，应严格按照本方案执行。1、准备工作，确认以下条件满足： a：通知调度以及汇报上级领导，准备停车； b：启动小制氮机，保证供气压力0.45MPa以上； c：待后续系统使用氮气进行装置置换合格； d：分子筛再生结束；2、停低温泵以上工作完成后，停低温泵去用户、贮槽。将泵体进行复温，复温气流量适中，防止电机反转。3、停膨胀机系统中控人员控制空压机流量压力，同时停膨胀机系统，防止空压机喘振，可通过二级、三级放空控制。4、打开各排放阀本次长时