水泥的简单生产工艺及分析.docVIP

水泥的简单生产工艺及分析 简单说水泥生产即为把原料磨成生料，烧结后在研磨成水泥。 （1）生料：原料→破碎→磨细→混均——→生料（立磨） （2）熟料：生料→经1450℃高温——→熟料 （3）水泥：熟料→破碎→与石膏或其它材混合→一起细磨——→水泥（辊压机、球磨） 以下是对所关心的原料组成及粉磨系统的简单介绍： 一、生产水泥的原料： 1、硅酸盐水泥熟料中国标准强调了要用适当成分的生料和烧至部分熔融，以及要以硅酸钙为主要成分。对生料制备也提出一些原则要求，其他对如铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥的熟料也都有相应质量要求。混合材在我国将水泥中除熟料和石膏以外的组分都称为混合材，它是为改善水泥性能，调节水泥标号的矿物质材料。常用的混合材有粒化高炉矿渣，粉煤灰，火山灰质混合材，石灰石，粒化电炉磷渣，冶金工业的各种熔渣。高炉矿渣从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物颗粒的粒径范围为0.5300μm。 （3）粒化电炉磷渣，凡用电炉法制黄磷时，所得到的以硅酸钙为主要成分的熔融物经淬冷成粒，即为粒化电炉磷渣简称磷渣。火山灰质混合材分为两大类，类是天然的，如火山灰、凝灰岩、浮石、沸石岩、硅藻土和硅藻石。另类是人工的，如煤矸石、烧页岩、烧粘土、煤渣、硅质渣。对这些材料都有一定的质量要求和掺加量限定，今后的发展趋势是加大工业废渣的掺加量，减少熟料使用量，为保护环境多做贡献石膏石膏又称缓凝剂，是调节水泥凝结时间用的，常用的为天然石膏矿，或者天然硬石膏或工业副产石膏，如陶瓷工业的石膏模，烟气脱硫石膏等。石膏的用量约为5％左右。外加剂水泥中允许加入不超过水泥重量1％的外加剂，主要是助磨剂。超细掺加料水泥中常用的是硅灰，近来又发展使用磨细矿渣以及磨细熟料，加入微细粉能明显提高水泥及混凝土强度，尤其是早期强度，并能改善水泥砂浆的可加工性，提高混凝土的密实性、抗渗性、抗蚀性、耐久性，这种微细粉可以加到水泥中也可以在施工时加到混凝土中，我国目前比较重视的是用磨细矿渣掺到水泥中，改善水泥性能。粉磨系统立磨又称辊盘磨，它的效率比球磨机高，一般为7％15%，入料粒度大，烘干能力大，多用于生料的粉磨兼烘干作业。若物料中夹有过硬的组分，如燧石，则不易磨碎，辊和盘磨损加大，不宜选用。现在有用立磨做球磨机的预粉磨，效果较好，还有用立磨单独粉磨矿渣，也试验用立磨粉磨熟料，在一定的情况下也获得了性能良好的水泥，普遍应用还不成熟。常用的两种用于粉磨生料的立磨a—法伊尔（MPS）型立b菜歇（Loesche）型立磨辊压机，用两个相对转动的压辊对中间的料层施加压力，又称物料层粉碎。辊压机效率高，可达70％以上，能大幅度降低粉磨能耗，目前主要用做球磨机的预粉磨或联合粉磨。根据辊压机和球磨机的组合方式分以下5种流程：(1)预粉磨辊压机只承担预粉磨工作，可增产30％一40％，节能10％一15％(2)混合粉磨球磨机的选粉机有部分粗粉回辊压机，可增产60％一80％，节能10％一20％(3)联合粉磨辊压机的选粉机粗粉回辊压机细粉进球磨机，可增产80％一200％，节能15％30％(4)部分终粉磨辊压机出料经选粉后细粉人成品库，粗粉进球磨机，增产节能效果与(3)相同(5)终粉磨粉磨过程完全由辊压机和造粉机承担，可节能35％—50％终粉磨用在粉磨生料和矿渣方面取得了较好的效果，用在水泥方面也有些试生产线，还不完全成熟，对有些熟料效果还可以，对大部分熟料粉磨出的水泥性能不如球磨机水泥性能好。球磨机是水泥工业最早使用的粉磨设备，现在仍占主导地位，虽然它的效率很低，如按单颗粒的粉碎功耗计算只有6％～9％，但球磨机维护简单，可靠性高，尤其用于水泥熟料粉磨，产品颗粒形状和级配合适，水泥性能好，目前还难以找到可以完全取代的设备。