电气配线作业指导书详解.docVIP

电气配线作业指导书 目的 为了加强规范特殊施工过程控制，确保电气配线施工质量，指导电气配线作业施工，特制定本作业指导书。 适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑电气配线工程施工。 编制依据 GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》 GBT50397-2007《冶金电气设备工程安装验收规范》 YB9239-92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》 过程控制内容 人员资格 参与本过程施工的电工应持“电工作业安全操作证”上岗。 机械、机具、设备 机械设备有电动压接钳、手动液压压接钳、电锯等。 主要工具有手工锯、剥线刀、电工刀、斜口钳、剥线钳、手压压线钳、套筒扳手、活动扳手、螺丝刀等。 作业条件 电气设备盘、柜安装应经验收合格。 电气盘、柜下方电缆走线架已安装固定好，电缆已整理绑扎好。 对照电缆表，校核盘、柜内进出电缆的编号、型号、规格，均应符合设计要求。 盘、柜内端子板应固定牢靠、无损坏，绝缘良好。 材料 电线、电缆的芯线连接金具规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。 工艺、操作要领 施工工艺流程图（见附图１） 按照配线图施工，接线准确无误。 电缆引入盘内应排列整齐、避免交叉、走向合理。 电缆在柜内固定应牢固，不能使盘内端子板受到机械应力。 电缆自柜内底板向上100mm处开剥，剥开后填充物应去除，线芯应回开无绞绕，剥口处用黑胶布缠绕。 电缆标识根据业主和监理单位要求，可采用张贴纸制电缆标签或电缆挂牌的形式 纸制电缆标签用油性笔（有条件时采用计算机打印）注明电缆编号、始终端设备名称或编号及电缆规格型号，自电缆剥开处向下10～15mm用透明胶布包在电缆上，标签向外。 电缆挂牌宜采用椭圆形塑料牌，用油性笔写明电缆编号、始终端设备名称或编号及电缆规格型号。再用棉绳绕挂在电缆剥开后黑胶布缠绕处。 屏蔽电缆的铜屏蔽层在电缆剥开处用不小于BVR-500V 1.0mm2的黄绿线引出，接在柜内专用的接地排上。 控制电缆配接： 多股线要压终端接头后接进端子。每个端子单侧接线不得超过2根。备用芯线应留用适当余量并用绝缘胶布包裹后顺置在线槽内,电缆备用线留好长度,端头用胶布包扎,在端头处做好标识,挂上标有电缆号的牌子。 每根电缆所用芯线都应用号码管根据设计要求标识线号，号码管规格大小应与所配芯线截面相匹配，标识宜采用专用打号机打印。 号码管打印时（以电装公司统一采购的打号机，具体型号为LM-350AⅡ型为例进行设置），打号机设置统一为：字符大小（SIZE）设置为“M”（中号字）；字符宽度（WIDTH）设置为“STD”（标准）；字符间距（C/CPC）设置为“STD” （标准）；号码管长度（PITCH）设置为“20.0mm”。若线号较长，号码管打印长度不足时可将字符间距（C/CPC）调整为“CLS”（紧凑）, 穿号码管时号码管字符方向统一。 芯线接好后，宜用手拉拽一下确认芯线配接是否牢固，以免有虚接现象。 配线结束后，需要全面整理线槽内的芯线，用扎带将其绑扎成束，宜每隔150～200mm绑扎一处。. 动力电缆配接： 接线鼻子必须选用缆芯配套的，不得采取削减或增填缆芯股线的方法凑合。 压膜尺寸应与缆芯截面相配合，且压接应一次压成，压好后其表面的凸棱等应除净。 接线端子与电气设备连接相序应正确可靠，连接螺栓应用力矩扳手进行紧固，紧固的力矩应根据螺栓规格来进行选定。（可参见下表） 螺栓规格 力矩值（N·m） 螺栓规格 力矩值（N·m） M8 8.8~10.8 M10 17.7~22.6 M12 31.4~39.2 M14 51.0~60.8 M16 78.5~98.1 M18 98.0~127.4 M20 156.9~196.2 M24 274.6~343.2 力矩扳手紧到位后用记号笔从螺杆头部画一条线至平垫处，作为螺栓已经进行紧固的标识。 用相色胶布（黄、绿、红、兰）对不同的相线进行标识：可在电缆铜芯剥开处往下150~250mm处绕包数圈作为电缆相序的标识。 配接完成后用手左右扳动一下电缆，用以确认接线是否牢固可靠 芯线与电器元件间无论采用螺栓连接、插接、焊接还是压接等都应保证良好的电气连接，接头牢固不松动。 质量要求 电缆排列整齐，绑扎固定牢固、美观，导线绝缘符合要求。 配线准确，连接可靠，标识齐全一致、清晰。 环境影响控制 工作结束离开现场，电缆余料清理并带离现场，收归至工程废弃物统一堆放点，不得随意丢弃。 安全与作业人员防护 作业人员禁止单独作业，至少两人以上。 所有施工人员劳防用品必须正确使用。 电气室内配线时，其他无关设备、开关不得随意触碰扳动