生产排程系统-可行性报告讲述.docx

修订历史章节号章节名称变更原因变更内容描述变更日期版本AllAllInitial draftAll2016-3-280.01_a术语与缩写APSAdvanced Planning and SchedulingTOCTOC（Theory of constraints），中文译为瓶颈理论，也被称为制约理论或约束理论，由以色列物理学家高德拉特（Eliyahu M. Goldratt）博士创立，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论；其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各环节同步、整体改善的目标。DBR鼓-缓冲-绳法，是TOC应用于制造工厂排程时的一个计划、排程与实施的方法论。鼓是指生产系统中的控制点。如果系统中存在瓶颈，那么瓶颈就是最好的控制点。如果系统没有瓶颈，则选择次瓶颈资源。如果一个系统既没有瓶颈，也不存在次瓶颈资源，那么控制点的位置可以任意选择。但最好的位置是物流分叉点，即该处资源的产出流向好几个下游作业。　　缓冲器是指在瓶颈前面设置的缓冲库存。缓冲器是一种时间缓冲，其目的是希望加工中心D总有工作要做，至于何种产品正在被加工并不重要。　　绳子是指将瓶颈已加工的情况传递给上游作业的信息的传递，其目的是为了按需生产，以避免库存增加。作为信息传递的绳子既可以是正式的，也可以是非正式的。FCS有限能力排产DPSDaily Production Schedule，生产作业流程管理中的每日生产排程SMT电路板贴片生产过程PCA电路板组装、测试过程WSWave solder 波峰焊接，有WS制程的板卡，经过SMT之后，必须在24小时内过炉以防止氧化WIPWorking In Process 未完成生产，仍在制程中的板卡数量顺线或长线生产按制程和设备顺序连续生产，如，双面板完成SMT-B，连续进行SMT-A半线或短线生产例如，双面板只在SMT-A上完成双面生产MB主板，考虑搬动影响品质，主板生产一般SMT和PCA顺序连续生产，不会更换线体SC小卡，在PCA后端，可顺线或灵活换线生产组合板双板组合，独立生产，要求在SMT同期完成，以方便在PCA组合，完成相差不超一个班项目背景项目起源目的：前段生产线因WIP太高，造成生产排程无法掌握，以及出货时程及数量无法达成客户要求。除现有排程规则，产销人员排单时需考虑MOQ及瓶颈站安排生产排程，以降低产线WIP的数量。以上仅仅是描述产线排产问题的一角，实际在人工作业的排产过程中，产线还有更多的期望和困扰，比如：料况、交货期、线体的特别安排等待。产线人工排程遇到的问题以及对程序排程的期望工厂生产线反馈一1. Materials: 现在很多手动调整的动作源头其实都是在材料，首先我们喂进DPS系统的是weekly commit，因此实际到料在一周当中会有date的差异；而DPS因为无法考虑材料状况因此仅仅是根据产能和其他相关参数在做排程，即它仅仅考虑了产能的最优化而没考虑材料的限制。所以当排程出来的结果在材料到料交期无法及时满足时，就需要手动调整。其次，即使第一次排程结果（或者经过一定手动调整后的结果）已经符合最初的材料限制了，实际当中也会有材料交期的调整或者其他非材料非产能因素（比如NPI schedule 调整）造成的排程变化，此时又要走一轮上述过程才能得到最后排程。2. Output：这个部分如果不准确，是直接影响到后续排程的准确性；如果能把工单纳入进来一起考量来解决这个问题是更好，但是目前我们所使用的工单管控流程已经绑定了很多现有系统的整套逻辑（包含WMS, FP, MES, SAP），因此如果要导入，应该也有很多的内容要再确认。3. 半线排程：依目前的线体配置和产品类型，这种线体的排程不可避免，且无论以线体数还是所cover的产品料号来讲，这个部分都必须纳入到整个DPS范围，不可单独手动排程。因此需要再把程式调整可满足此需求并验证确实可用之后，才真的可以满足的排程需求。工厂生产线反馈二Question RequirementCustomer feedback 料号维护线体繁琐：各个企业编号 生产的机种生产有线体分配， 企业编号5主要在B1-B5线生产，企业编号2在指定两条线生产，企业编号3在指定三条线生产。如果企业编号订单大，也要考虑过区域生产。料号根据每条线的loading 自动搭配生产。如果每个料号都得去维护线体，那样费时且不能保证排出的结果就能达到WIP最优化，治具产能更均衡等。不同企业编号的產品有政策的問題，不能在其他企业编号的線生產。亦即每個客人都有他的認證線，建議新增TABLE, 維護客人指定線的範圍，只排客人要求的線，排不完的要有提示。针对满足产能commit的机种或者是后端产能较低的机种没有提前安排生产排程，所有的结果在没设置priority的情况下是按照料