工程建设标强制性条文(电力工程部分)执行情况.doc

此文摘录于一览英才网旗下电力英才网，更详询请登录 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）监理检查情况（锅炉与压力容器） 1#2#余热锅炉安装 验收时间：2010.6.13 序号 部位 检验项目 执行情况 相关资料 1 受 热 面 安 装 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 已执行到位 见华光特殊作业人员报审表 2 禁止锅炉受热面系统内注入质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。 未执行，待整体启动 3 构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或多质量有疑问时，应会同建设单位想制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。 已执行到位 见锅炉厂报告 4 锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后做好封闭措施。 已执行到位 见通球试验签证及监理旁站记录 5 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。 已执行到位 见施工单位技术交底 6 锅炉进行超压试验时水压应缓慢的升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压检查无泄漏或异常现象后在升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min降到工作压力，在进行检查，检查期间压力应维持不便。 水压试验时环境温度不低于5℃.环境温度低于5℃时必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30-70℃为宜。 未执行，待水压试验 7 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本规程的规定时，应由业主和制造单位代表签字。 已执行 未发现缺陷 8 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 已执行 详见光谱分析报告 9 汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正验收合格后方可进行；汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1米表高点为准。 已执行 见施工验评记录及工序报验 10 不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。 已执行 见施工单位记录及工序报验 11 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 已执行 见清扫签证和监理旁站记录 12 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 已执行 见光谱分析报告及热处理旁站记录 13 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下 已执行 见施工记录 14 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。 已执行 见验评记录 15 严禁在被焊工件表面引燃电弧或随意焊接临时支撑，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 已执行 已检查施工单位技术交底 锅炉附属设备及管道安装 1 锅 炉 附 属 设 备 及 管 道 安 装 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 已执行到位 见华光特殊作业人员报审表 2 合金钢部件和棺材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 已执行 见光谱分析报告 3 用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn低等合金钢）零部件。 已执行 见光谱分析报告 4 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 已执行 已做标记 5 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 已执行 见清扫签证和监理旁站记录 6 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记 已执行 见光谱分析报告 7 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下 已执行 见验评记录 8 管道对接焊口，其中心线举例管子起弯点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不小于150mm当公称直径大于500mm时