JUKI贴机_SMT生产线培训资料.doc

JUKI 贴片机 SMT生产线培训资料 目录 SMT生产线培训计划 培训内容 1、安全生产 2、操作规程 3、工艺规程 注意：本资料仅供参考，详细内容以JUKI公司提供的设备说明书为准。 SMT生产线培训计划 1、SMT生产线贴片机的组成： KE－2050L高速贴片机和KE－2060L高速多功能贴片机＋TR-6SN矩阵式托盘供料器 2、贴片机培训的主要内容： 设备的操作规程 包括安全注意事项、设备按钮的功能说明、操作步骤、设备的日常维护、重要的注意事项（简要） 2.2 SMT工艺流程 包括各工艺的工艺规程  培训内容 一、缩略语的说明 ATC：Automatic Tool Changer自动吸嘴更换装置 OCC：Offset Correction Camera位置校正照相机 HLC：Host Line Computer主控计算机 HOD：Handheld Operating Device手持操作装置 MTC：Matrix Tray Changer矩阵托盘供料器 PWB：Printed Wiring Board印刷电路板 VCS：Visual Centering System图像识别元件位置校正装置 HMS：Height Measurement System高度测量装置 BOC：电路板偏移校正照相机  KE－2060L高速多功能贴片机培训资料 一、设备简介 1.KE－2060L高速多功能贴片机 1.1本机标准装备R贴装头为高分辨率视觉贴装头×1台（1吸嘴）、L贴装头为激光贴装头×1台（4吸嘴）。 备注：各吸嘴轴的上下移动和旋转动作由独立的AC伺服马达来控制。 1.2安装在L贴装头的视觉识别照相机可以贴装0.4mm间距的QFP元件。 1.3本机装备的0.3mm照相机（选件）可以贴装管脚间距0.3mm的元件。 1.4可贴元件尺寸：0603（英制0201）元件～50*150mm芯片。 1.5可贴元件对象：R、C、SOT、SOP、SOJ、QFP、PLCC、BGA、连接插座等。 1.6贴装精度：激光＋/－0.04mm，图象＋/－0.03mm。 1.7贴装元件速度：12500CPH：元件（实际生产工效） 1850CPH：IC（实际生产工效）。 2.本机主要部分组成 2.1 LCD字符显示器、HOD手持操作器、信号灯、键盘、空气过滤器、ATC自动交换吸嘴单元、贴装头单元、X-Y单元、PCB板传输单元、Feeder送料器单元、VCS视觉矫正系统。 3.技术参数 3.1压缩空气：0.5(0.05MPa 3.2用气量：150Nl/min 电压：220V 功率：2.5KVA 频率：50/60Hz 3.3每个程序可定义2000个贴装点（对于拼装板为10000点=电路数×贴装点数） 4.可贴装PCB板尺寸 最小：50（X）×30（Y）mm 最大：510（X）×360（Y）mm（KE-2060L） PCB板厚度：最小：0.4mm 最大：4mm PCB板弯曲度：向上最大：2mm 向下最大：5mm 中心最大弯曲度：上下2mm 5.设备操作按钮介绍 5.1本机前面板上的按钮如右图: 按钮ON LINE（联机） 按钮START（开始） 按钮SERVO FREE（伺服马达） 按钮ORIGIN（回原点） 按钮STOP（停止） 按钮SINGLE CYCLE（一张板生产结束后，停止生产） 5.2 HOD手持操作盒的介绍 5.2.1菜单介绍： 5.2.2介绍各菜单所指内容： F2：编辑键 6.设备的操作 6.1 生产 操作盘的[ONLINE]灯没有亮时，为离线状态，具有标准作业功能。 6.2生产准备 6.2.1元件供给部的准备 请确认带式（胶/纸）供料器、管式供料器、多层托盘供料架的元件供给部是否正确地安装好。 6.2.2 ATC的准备 确认吸嘴安装位置、ATC吸嘴配置的ATC号码和吸嘴号码，是否与ATC上的吸嘴一致。 6.2.3基板搬运部的准备 6.2.3.1搬运轨道宽度的调整 6.2.3.2外形基准的调整 6.2.4热机 选择机器菜单中的Warm up使机器运动10分钟左右。 6.2.5 生产开始的概略图 6.2.6生产基板 3.2.6.1生产开始前的检查 3.2.6.2 生产画面的设定 选择菜单条中的【基板生产】，画面上显示出设定生产基板的生产条件画面，按照画面的指定设定各项功能。 3.2.6.3 开始生产 结束了设定生产预定数量后，按下【START】启动键，即开始生产，此时信号灯为绿色，表示生产实行中。 3.2.6.4 结束生产 生产预定数量的基板后，返回生产条件的设定画面。 结束生产作业时，选择按钮STOP键结束。 二、基板数