第一节部件装配与焊接分解.pptVIP

第六章 船体构件装焊 第一节 船体预装配的工艺装备 一、平台的种类和用途 （一）固定式平台 （二）传送带式平台 二、胎架的种类和用途 （一）胎架的种类 （二）胎架设计与制造 2.胎架基准面的选择 2.胎架型值的确定 3、胎架结构形式的确定 4、胎架的画线制造 第二节 部件装焊工艺 一、船体拼板的步骤 二、船体拼板的注意事项 第三节 T型梁的装焊 一、直T型梁的装配步骤 二、弯曲T型梁的装焊步骤 三、T型直梁装配设备 5.T型材多头门式焊接机 第四节　肋骨框架的装焊 一、肋骨框架装焊的准备工作 二 、普通肋骨框架的装焊 三 、强肋骨框架的装焊 宽板（强）肋骨框架的装焊步骤 第五节 其他构件的装焊 4、主机基座的焊接 二、艏柱装焊 （二）艏柱装焊 4、艏柱钢板拼焊 三、艉柱装焊 四、舵叶的装焊 1、舵叶的结构 2、舵叶的装焊 2、纵向桁材的画线和加强肘板的安装 （1）对已焊妥及经矫正的纵桁，按样板或草图画出横向隔板和加强肘板的安装线、水平检验线。 （2）对横向隔板进行画线工作，标出水平检验线、正确的宽度线和下口余量线。 机座纵向桁材和横向隔板的下口余量是考虑机座总装时的需要而加放的。横向隔板的宽度尺寸要在机座合拢之前切割正确，以确保机座的宽度与主机底脚的宽度相符。 3、主机基座的装配 主机基座的外形尺寸要求很高，特别是基座上表面的平整度。 （1）胎架准备：胎架基准面的平整度要求高，胎架高度500mm左右； （2）在胎架基准面划出各理论线； （3）将一个机座纵桁倒吊上胎架，使纵向桁材与平台上纵向桁材的理论线完全吻合； （4）将机座纵桁与胎架固定，并用角钢支撑； （5）将另一个机座纵桁倒吊上胎架，不要与胎架固定，公用角钢作临时支撑； （6）安装艏、艉横向隔板。先将艏、艉两块隔板装上纵桁，使主机基座的宽度基本固定。安装时根据纵向桁材上的横向隔板安装线进行，并使横向隔板的水平检验线与纵向桁材的水平检验线吻合； （7）用松紧螺丝固定横向隔板，复验两列纵桁间距，定位焊。 （8）嵌入中间的横向隔板。 由于主机基座的制造精度要求较高，因此在焊接时必须严格遵守焊接程序。 5、主机基座的上船安装 （1）主机基座与内底板的定位； （2）下口余量切割； （3）机座纵桁与内底板的双面焊； （4）横向隔板、加强肘板与内底板的焊接； （5）水平检验与变形校正。 （一）艏柱制造形式 1、按制造工艺分 （1）锻造艏柱：仅用于小船上，艏柱断面形状比较简单，常呈矩形。 （2）铸造艏柱：能够承受较大的外力，但质量大。目前整个艏柱全部采用铸造的很少。 （3）钢板焊接艏柱：质量较轻，便于维修，但容易变形，承受外力小。 （4）混合式艏柱：较大型的船舶上，利用钢板焊接艏柱和铸造艏柱各自的优点，在设计水线附近以下部分，线型较瘦削，承受外力大，强度要求高，采用铸钢，而在设计水线以上的部分，采用钢板焊接。 2、按装配胎架分 （1）正装：指胎架基面垂直于中纵剖面，适用于较平直的艏柱； （2）侧装（卧式装配法） ：胎架基面平行于中纵剖面。 以某万吨船艏柱为例，介绍艏柱的装配方法。 艏柱由钢板焊接和铸钢件混合组成，采用卧式装配法。 1、制造胎架 根据艏柱型线样板，在平台上画出艏柱中心线轮廓、铸件接缝线、胎板位置等。竖立胎板，标出水平基准线，按艏柱断面样板画出断面型线，并进行切割。 1)艏柱铸件与铸件相连，采用双半U形坡口的手工焊，既能保证艏柱强度，又能减少焊接工作量，并可减小焊接变形。 2）艏柱铸件与与钢板的连接，采用搭接方式。铸件上铸有半U形坡口，坡口深度与钢板板厚相等。为保证外板与铸钢件能牢固连接，在搭接部位铸件的渣皮要清除干净。 2.接头形式 以三段铸件进行拼接加以说明： （1）先将中间一段铸钢件吊上胎架，调整铸件中心线及外形轮廓线与样板相吻合； 对铸钢件稍作固定；用线锤将平台上的接缝线位置反驳到铸件上，并画出铸件断线。将铸件吊出胎架；切割胎架并割出半U型剖口并清理。 3、铸件的拼接 （2）将另两段铸件吊上胎架并进行定位固定；用同样方法在此两段铸件上画出断线；在胎架上进行切割，并割出半U型剖口并清理铸件接头处 （3）将中间段铸件吊上胎架进行拼装，拼接时要保证接头处型线和顺，构件对准。 （4）拼好的艏柱，要与胎架或平台牢固连接，在接缝前后加马板后固定，确定胎架强度后再焊接。 （5）接上术方法，将艏柱铸钢件逐段拼接。 在艏尖舱平台以上至舷顶一段艏柱，是在胎架上由钢板拼焊而成，并采用卧式装配法。它的装配步骤为： （1） 制造胎架； （2）装配前用内卡样板对艏柱外板的形状进行复查； （3）用样板画出所有横向和纵向加强肘板的安装线。 （4）艏柱外板上胎，调整艏柱外板中心线及外形轮廓线与样板相吻合；装焊