洁净彩钢板结构施工方案.docVIP

洁净彩钢板施工要求 一.隔墙底槽的安装 1.铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5㎜. 2.铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶或打玻璃胶。底座每间隔0.3米，在座中间用塑料膨胀和镀锌自攻螺丝地面固定。 3.确定底槽转角处长度尺寸，便于安装外阳圆角。 4.所有的建筑构配件、隔墙壁、吊顶的固定和吊挂件，应与建筑队主体结构相连，不应与设备支架、风管支吊架及其他管线支架相联接。 二.立板安装和顶板安装 1.开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刀具刃口完整锋利，开据前刃口须加适量润滑油。 2.彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵影响到外观的，应另堆存放，妥善保护，以利他用。 3.彩板开据前划线准确，两面划线误差不大于2㎜. 4.立板、顶板安装平整、严密、均匀一致，缝隙控制在3㎜宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，立板垂直偏差不大于2‰. 5.立顶与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≦L/240. 6.顶板与顶板间的纵向连接，采用暗埋钢梁的形式。吊顶板长度超过2500㎜时，应加强吊梁。 7.顶板排版时考虑所有风口、灯具的位置，做到基本避开板缝，使钢板保证强度。 8.隔墙T字交叉要有槽铝保护。 三.门窗制作安装 1.门窗采用专门设计的铝材制作。 2.门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3㎜；拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。 3.门、窗应在工作台上拼装，工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。 4.门板、门框与铝合金型材连接的加固点，彩板收口量不小于3㎜.门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致，规格统一。 5.门、窗开孔尺寸应准确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不住开孔的现象发生。开孔边缘平整。门安装时缝隙宽度小于4㎜，同一条缝隙偏差不大于1.5㎜. 6.安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。安全门要用醒目的红色字体标识，并配备相应的破碎工具。 四.开孔 1.顶板上的高效送风口安装孔、回风管口、设备穿孔等较大的孔洞，应在彩板加工时就预留。小孔在现场开，开孔前划线。 2.用型材切割机，在放样位置开孔，防止偏差。 3.所有正、长方形的开孔处，用铝材收边或加强筋收边。 4.风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。 5.各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。 五.圆角装饰和打胶 1.圆角的半径根据洁净室的要求，做成50㎜. 2.圆角装饰在围护和吊顶校正固定后和施工场地已经基本清场后进行。固定胶条的螺丝钉间距不能大于20㎝. 3.垂直安装的圆角，中间不应有接头；水平安装的圆角，如果需要接头，则同一区域的接头应对称安排。 4.施工前，检查圆角外观。表面有缺陷的，应将有缺陷的这一段割掉，余下的部分根据尺寸用在适合的地方。 5.圆角装饰前，将彩板保护膜揭开至圆角不能压住的位置；清理地上的垃圾，不使垃圾集在圆角与地面的空隙里，否则会影响整体美观和室内洁净度。 6.圆角接缝应平直均匀，与三维接点过渡圆滑。 7.打胶时，胶要均匀的填满缝隙。打完后要把多余的胶清理干净。不得出现填不满、漏打、粘不牢、流挂等缺陷。密封胶选用中性耐候密封胶。 六.风口和灯具安装 1.吊顶、隔墙安装调整后，可安装高效送风口的静压箱、回排风口和灯具。要根据房间形状和风口数量定位好风口后，再定出灯具的安装位置。灯具的安装位置应以风口位置为参照，排布整齐、美观。 2.高效送风静压箱吊装前应先清洁，检查油漆涂层或镀锌层的完整性，油漆涂层或镀锌层有破损的应去锈去油后，涂两遍环氧树脂，干燥后再用。 3.吊顶上安装孔开孔位置正确，形状方正，尺寸符合要求。高效送风静压箱吊装前，先用长镀锌螺栓螺母固定在吊顶上。然后用吊杆和花篮螺丝将送缝静压箱吊牢，调整花篮螺丝时，松紧度要适宜，不得影响到吊顶的平面度。 4.高效送风静压箱安装好后，彻底清洁，用皱纹胶和塑料膜密封。高效送风静压箱与彩板接缝应打胶，保证房间的气密性。 5.回、排风口安装孔周围应镶槽铝，并收口。固定风口螺丝钉的位置和方向要便于拆卸，螺丝要用不锈钢材质。 6.回、排风口安装时注意保护阻尼层，不得损伤，如发现有大于10㎜的裂口或孔洞，应及时更换。 7.回排风开