彩涂暂定品质管理要领.docVIP

暂定品质管理要领 表面检查场所：在彩涂机组出口处，作业人员要对彩涂板面上下表面检查； 品质检查人员：作业班长、下卷工或主操； 品质检查频率：要求对每卷的头、中、尾板面时时跟踪检查，（出口段全体人员对板面检查跟踪质量记录）； 记录要留下纸制记录及检查人员的签名确认，见附件表1； 附件表1 彩卷号 头部 中部 尾部 备注 签名 样板保管：把样品存放指定区域（样品摆放样品架上，直到客户使用完，保存一年后丢弃）。 质量等级 彩涂钢卷的质量等级分为3个级别，Ⅰ级品（即合格品）、协议品（即次品）和等外品（即废品），合格品的性能应符合表2的规定，表面质量原则上应符合联鑫企标，具体的判定要求见附件二。 性能 铅笔硬度 T弯（厚度≥0.8做90°弯折） 反冲(J) 擦拭（MEK） 光泽度 色差 （标准样板） A级 B级 Ⅰ级品 面漆 ≥2H ≤5 ≤3 ≥9 ≥100 35±10 ≤1.0 聚脂背漆 ≤5 ≤3 ≥7 ≥70 45±10 环氧背漆 ≤6 ≤4 ≥7 ≥50 备注：1、厚度≤0.4mm，反冲≥6 J；2、膜厚符合工艺技术规程或卡片的要求 表2 附件二 表面质量 1镀锌停机料 严重缺陷,合格彩涂板中不允许带镀锌停机料; 2彩涂停机料 严重缺陷,合格彩涂板中不允许带彩涂停机料; 3严重的聚边或边部气泡 严重缺陷,合格彩涂板中不允许带严重的聚边或边部气泡; 4涂层表面有大面积气泡 严重缺陷,合格彩涂板中不允许带大面积气泡; 5涂层表面横条现象 a 形成较为严重的色差时,必须切除; b 在机组上明显,在机组下直接观察无明显色差,可判别Ⅰ级品; c 较轻微,在机组上观察不明显,不影响判级; 6涂层表面有明显的竖条(主要是涂料未充分流平) a 表面表现为非常不平时,必须切除; b 能肉眼观察,但不是很明显,可判别Ⅰ级品; c 较轻微,不影响判级; 7涂层表面拉丝细线(主要是涂料中有细小粒子夹在涂层辊上) 一般表面较为明显,应在《彩涂质量检查记录表》上注明,长度中10米以内,不影响判级,长度在20～30米时,级,长50米的,必须; 8涂层表面有污点、缩孔或粒子 应根据程度和面积而定，对较小的，可不影响判级，对面积超过20×20mm2的污点或缩孔，或粒子若引起卷取鼓包，应将影响部分切除； 9涂层表面有亮线或亮点色差条 应在《彩涂质量检查记录表》上注明，一卷总长度大于20米的，可判为Ⅰ级品，总长度大于50米的，应切除； 10涂层表面缺漆（也称漏涂） 严重缺陷，应严格控制。 a 特别对于正板面中间的漏涂，合格品中不允许存在，必须切除； b 对于边部的漏涂，也应尽量切除，头部也只允许少量的存在且为间断性漏涂，正面宽度不允许超过3mm，背面不超过20mm；正面长度在10米，背面长度不超过20米以内的，应在《彩涂质量检查记录表》上注明，长度超过50米时，必须切除； c 头部背面边部的轻微漏涂（深度在3mm以内且长度在5m以内），只在《彩涂质量检查记录表》上注明，不影响判级； 11压斑（主要应原料存在压斑或机组的辊系上存在异物引起彩涂板表面不平形成的压斑）； a 对于特别严重的压斑和甚至引起板面中间的漏涂，合格品中不允许存在，必须切除； b 对于较浅的压斑且双面均匀涂上涂料的，可只在《彩涂质量检查记录表》上注明，若长度超过50米时，级别不能按Ⅰ级品进行判级； c 对于非常轻微的压斑，可只在《彩涂质量检查记录表》上注明，不影响判级。 12星点脱漆 严重缺陷，必须切除。 a 星点脱漆在生产在线出现的可能性较小，如果出现表示脱脂不良、化涂时有杂质、涂料严重污染或热风系统中含灰尘较多等，应及时转为停产进行处理。 b 星点脱漆一般在尾部换卷时因压力较大，加上卷取机与彩涂板之间的相对滑动时产生。 c 星点脱漆更多是在客户使用时发生，其主要原因是涂料未完全固化。 13正反面粘漆 产生正反面粘漆主要是涂料完全未固化，卷取后互相粘结。 14颜色色差较大（也称涂花） 严重缺陷，应严格控制，必须切除。 15光泽不对 光泽度与下达的工艺卡相差在10个光泽度单位以内的，判为Ⅰ级品。 16因镀锌钢卷有明显的锌粒、锌疤、漏镀、腐蚀点、严重气刀条痕、划伤、压痕、折皱、撞伤等引起缺陷，必须在《彩涂质量检查记录表》上注明，其判级标准可参照相应机组缺陷进行判定。 成品级别判定 1合格品的判定在性能上必须符合表2的规定，表面质量中基本无严重缺陷； 2达不到合格品判定标准的判协议品； 3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5%； 4合格品中绝对不允许出现镀锌停机料、严重的聚边或边