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铝合金模板工程要求模板型材硬度需要达到行业标准15度及以上模板墙板需要避免加高板或加高板控制在10公分范围模板在设计时标准板的选择合理，利于模板旧模的二次配模，结合目前国内建筑结构情况，充分考虑层高及二次配模，墙板标准模板孔位设计合理，避免工地安装漏打或不按规则安装，便于厂内生产简单、方便，避免拼装现场人工开孔，充分考虑梁、反梁配孔情况拉力丝孔开孔位置合理，起孔充分考虑工字钢情况及墙柱浇筑爆模情况墙板横筋位置选择合理，考虑和拉力丝孔位置冲突，且需要充分考虑浇筑时的受力情况，排布合理墙板外标准加筋也需要合理。墙柱背楞间距设计合理，充分考虑墙柱受力情况。阴角截面设计合理，考虑施工变形和易拆，建议不优先考虑150*150截面，避免施工变形。截面缩墙楼楼面不直接增加5公分板，考虑变楼面板和阴角，阴角加大时不直接加5分阴角。易拆设计合理，考虑工地质量和施工的基础上考虑生产便利及二次标准板配模。模板从工地质量、生产效率及内外封受力情况及人工焊接不可避免缺陷问题，采用内封设计（避免焊点集中荷载，内封焊点只是固定作用）。BP条开孔准确，龙骨焊接准确，避免孔位配合不准及DP空顶和不平。模板尺寸需要下差控制，避免板缝混凝土原因楼面变大，或直接考虑胶条尺寸收缩。背楞设计合理，直角背楞、Z字背楞角度准确不容易变形。斜拉背楞、竖向背楞需要设计定位，避免加固打滑跑位。斜撑底座固定考虑预埋方式，不采用打膨胀螺钉固定方式，避免施工时楼板打穿洞，漏水二次修补困难及存在售后隐患。K板加筋需要做平K板封边，加固后便于K板调直，K板在建筑施工中起楼层传递作用，K板位置质量情况直接影响后续楼层的质量控制。K板螺栓两孔间建议S形开孔，K板建议采用20到30公分宽度尺寸，长度避免短板拼接错台。楼梯盖板设计考虑混凝土埋住销钉削片，拆模困难问题。内墙板及内墙阴角短一公分设计。吊模、反坎加固设计到位，施工方便，避免施工跑位。沉池考虑易拆设计，对于拆模间隙小的位置考虑易拆设计。加固设计解决考虑行业门洞口等位置跑位通病。内墙板地角考虑施工变形情况，采用加筋等措施解决。阴角考虑结构加强，避免施工阴角变形，打磨修补困难。喷粉模板需要合理控制模板的喷涂层的附着力及喷涂层表面硬度，避免喷粉质量差，脱皮造成混凝土二次污染及模板粘模，附着力采用百格法，硬度采用涂层硬度计测试，参考国标GB2828，喷涂后模板具备一定的耐酸和耐碱能力，因为现有市场上脱模剂要不偏弱酸性和偏弱碱性。模板深加工考虑焊接对模板损伤情况设计配模楼面阴角避免使用150*150截面阴角，因为平行楼面方向截面越大容易导致模板变形，变形主要为拆模变形和模板在进行楼面平水调节时，在楼面标高偏高情况下，进行敲打降板导致楼面严重变形。对于全封闭的飘板需要开设透气孔梁底支撑圆管焊接处需要做加厚和加墙处理，避免集中受力变形模板尺寸控制公差参考国标GB14486执行铝模板由于对尺寸有严格的要求，因此需要生产时注意控制模板尺寸、角度及焊接质量及模板变形情况，做到下料模板尺寸准确、无变形、无漏焊、脱焊等情况，对于喷涂模板附着力达到工地施工要求。铝模板开孔需要准确，无冲孔偏位、漏冲孔现象对于铝模模板勉拼，需要做到以下要求：设计配模准确，避免工地现场安装更改配模设计，延长拼装补板时间铝模板生产准确，无错板、漏板，减少补板和安装收尾铝模板打包准确，包号分明，打包体现柱号、梁号、板号要求，并根据图纸编号进行打包，便于材料吊装准确。铝模到现场需要提供模板打包清单，记录模板打包详细情况厂内生产有条件可以考虑拉力丝孔开孔、滴水安装、压槽安装厂内生产完成（无条件可以解决墙柱拉力丝开孔、和墙柱压槽）。模板的受力情况需要达到建筑施工要求，支撑体系符合安检要求，做到安全文明施工要求对于回收旧板用于二次配模，注意控制模板的变形情况和脱焊情况，发现需要整改到位对于回收模板二次配模，注意区分拉片系统、螺杆系统及模板系列，国内通用65系列。设计配模时若所在项目外架使用钢管架，需要总包方提供准确的外架方案，外架方案需要体现工字钢的排布、卸荷钢丝绳和连墙杆件预埋方案，对于不符合铝模施工要求的需要提前沟通解决。对于楼层变化过多繁琐不利于铝模板配模和施工，有条件可以协商总包要求甲方更改43设计时充分考虑减少铝模板在施工过程调配次数，充分考虑模板的设计模数（模板设计模数尺寸为：50、50*N，其中N为整数）44大样设计尺寸充分考虑工地施工难度；如图一： 在设计时尽量避免异形柱46、铝模工程可以充分考虑全剪力墙设计47、上下对应标准层墙柱截面尺寸和板的变化（降板变化等）尽可能达到统一，且截面变化次数不宜过多，普通高层建筑32层最好一次变化或不变化48、门、窗洞口一次成型，梁墙等宽49、电梯井采用全混凝土结构5、0立面线条尽可能单一，尽可能不考虑弧面截面设计；外立面装饰线条应层层布置，不宜