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线切割机床操作步骤介绍 线切割机床操作步骤介绍线切割机床要按照下面的步骤进行： 1、打开线切割系统软件，进入初始界面，点击“加工”如图一； 2、本控制软件除可以读取DXF类型文件自己生成加工代码以外，还可以读取其他软件生成的代码。 读取DXF类型文件生成代码加工：进入此界面后，调图调DXF回车满屏做引入线执行1/2后置生成G代码。 3、进入图一界面后，点击“读盘”,此时进入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代码），并打开。如图二； ? 4、打开文件以后，找出图形上的穿丝位置后，将工件安装在工作 上，钼丝的切入位置要和图形上的位置一致。 3、打开冷却液和运丝筒，将冷却液的大小调整到合适的流量。 操作面板如图四； ? 4、根据工件的厚度和所要的表面质量，选择合适的加工参数、打开高频开关。如图五； ? 7、当上述工作准备好以后，点击“切割”，此时就进入加工状态 如图六； ? 8、当加工开始后，调整切割速度，直到加工电流稳定为止，既电流表指针的摆动越小越好。 注：在加工中电流不可以过大，一般在1~1.5A，最大不可以超过4A。 ???在机床加工状态下，不可以改变加工参数，如果需要必须在钼丝换向的时候改 数控电火花线切割操作前的准备工作 数控电火花线切割操作前的准备工作1、熟悉3B格式编程方法。 2、检查脉冲电源、控制台接线、各按钮位置是否正常。 3、检查线切割机床的电极丝是否都落入导轮槽内，馈电块是否与电极丝有效接触，钼丝松紧是否适当。 4、检查行程撞块是否在两行程开关之间的区域内，冷却液管是否通畅。 5、用油枪给工作台导轮副、齿轮副、丝杠螺母及贮丝机构加油（HJ-30机械油），线架导轮加HJ-5高速机械油。 6：开机前确定机，机床处于下列状态：电柜门必须关严，丝筒行程撞块不能压住行程开关，急停按钮处于复位的状态。如未绕丝开机刚应该使断机开关处于位。 7：安装工件，电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正极。 线切割保养要点及注意事项 线切割保养要点及注意事项1、?操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 2、?操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 3、?用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 4、?正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 5、?尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 6、?机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 7、?在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。 8、?定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。 9、?禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。 10、???停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。 数控机床的工作原理和分类介绍 数控机床的工作原理和分类介绍1.数控机床的工作原理 　　数控机床加工零件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。 　?2.数控机床的组成 　　数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成，如图3.1.1所示。 图3.1.1数控机床的组成 　　（1）控制介质??控制介质是用于记载各种加工信息（如零件加工工艺过程、工艺参数和位移数据等）的媒体，经输入装置将加工信息送给数控装置。常用的控制介质有标准的纸带、磁带和磁盘，还可以用手动方式（MDI方式）或者用与上一级计算机通信方式将加工程序输入CNC装置。 　　（