混凝土搅拌站现场调试步骤(详).docVIP

混凝土搅拌站现场调试基本步骤 混凝土搅拌站现场调试可以划分为以下十大块： 动力柜及操作台、皮带传输系统、电子计量系统、骨料站配料系统、粉料配料系统、添加剂及水称量系统、搅拌机及除尘系统、空压机、计算机及接口、总体调试。 一.动力柜及操作台调试： 1.检查三相电源是否平衡稳定，有无缺相（看电压表）； 2.检查线路是否存在短路、对地、错接现象，检查布线的合理性； 2.1对照电气图纸检查元器件的型号、布置是否相符； 2.2用万用表检查线路是否有短路、错接现象，如有短路或有疑问的地方，应将问题完全查清，才能进行下一步工作； 2.3用500V摇表检查电机的绝缘，是否有对地现象； 2.4检测各100号线之间电阻不大于1欧； 2.5检查接地线是否接触良好、牢固； 2.6传感器信号线是否尽量远离大电流线； 2.7检查动力柜内各电气元件的电气参数。 3.检查电路的正确性： 3.1将所有断路器、熔断器断开； 3.2合上主回路断路器QF，接通熔断器FU1、FU2后合上控制电源开关S0，检查变压器输出是否正常； 3.3检查24v开关电源输出是否正常； 3.4逐个接通熔断器，PLC得电，面板电源指示灯工作，称量仪表得电； 3.5仔细观察所有元件是否有发热、是否有焦味； 3.6对照原理图用万用表逐个检查各电压是否准确； 4.检查PLC输入部分线路的正确性； 4.1将PLC置于“STOP”位置； 4.2逐个检查面板上所有旋钮开关、按钮开关及现场急停开关对应指示灯亮/灭的情况。 4.3逐个检查限位开关、料位计、压缩空气管道电接点压力表； 4.4检查检修保护开关，在检修门打开时按下电机启动按钮，PLC输入点有无信号输入； (特别要注意的是各旋钮的功能位置与其输入信号是否对应) 5.检查PLC输出部分外部线路的正确性； 5.1用万用表仔细检查各个输出点对地电阻，是否存在短路现象； 5.2仔细对照原理图，检测各控制回路与图纸是否一致； （通电前特别注意检测不同电压等级的控制回路是否与PLC模块对应的电压等级一致） 6.检查各个称的屏蔽电缆与仪表终端的对应是否正确； 7.检查操作台上的紧急停止按钮是否有效。 二.皮带传输系统调试： 1.确认斜皮带与平皮带电机的转向是否正确。（斜皮带请先点动） 2.确认急停开关是否安装正确、可靠。（在皮带空载运转过程中，按下急停开关，观察皮带是否停止运转） 3.检查斜、平皮带是否跑偏。（调斜皮带尾端的调节螺杆以及悬挂式托辊） 三.电子计量系统调试： 1.检查各个传感器型号与等级； 2.保证每一组传感器安装在同一水平面上，三个传感器均匀受力，称量斗承重在三个传感器上而不要承重或部分受力在其他物体上； 3.接线盒必须安装在干燥、灰尘少、震动小的地方； 4.称重终端部件调试； 4.1仪表参数设定（依据称重终端参数设定表设定）； 4.2标定（即校称）； （1）在正常重量显示状态时，使用选择键选择[Setup]菜单（RUN处于灯灭状态），按确认键即可进入参数设定菜单，上显示器显示[F1]； （2）选择CAL菜单的ESCAL，保持空秤状态，按确认键进入秤零点标定过程，状态指示灯指示标定过程； （3）选择CAL菜单的Add ld子菜单，按确认键进入，在秤的称量斗加载砝码，并输入砝码重量值(重量为秤的最大量程的20%-100%),再按确认键进入标定状态,状态指示灯指示标定过程； 4.3验秤：电子秤标定完后，在称量斗上加适当的砝码，验证该电子秤标定是否正确，如果误差较大，分析误差产生的原因，重新标定； 四.骨料站配料系统调试： 骨料站一般有四个称量斗、四个骨料储料仓。在骨料进料精称门气缸上安装有磁感应开关，用来检测精称门的状态；在称量斗的放料门上安装有磁感应开关，用来检测放料门的状态；在用于储存砂和称量砂的骨料储料仓、称量斗上安装有震动器，保障进砂、放砂流畅；进料门和放料门由气缸推动。 1.检查振动器的对应关系及其振动情况，安装是否牢固（振动器与进料、放料门联动）； 2.气缸的调试：首先手动方式开启气缸，观察气缸的开启力度、速度，可以通过调整通往骨料站的三联体压力调节阀，确保气缸的开启力度、速度合适； 3.磁感应开关调试：磁感应开关的调试主要是调整好磁感应开关的安装位置，保障磁感应开关能正确的反应气缸的动作（也即门的位置），当门（进料门/放料门）处于关门位置时，磁感应开关的指示灯应发亮； 4.进料门/放料门间隙调整：主要是针对石料门的间隙调整，调整原则是门在自动方式能打开/关闭自如、流畅，不能出现卡门的现象； 5.检查骨料仓各门的粗称、精称及卸料动作是否对应正确； 6.检查骨料仓及相应称量斗各门气缸上的磁感应开关的接触状态； （打开监控画面，如果有门未到位的情况，监控界面及报警器都会有报警信息输出） 7.检查待料斗气缸上是否有机械式