水泥搅拌桩施工及检测技术要求(新).docVIP

水泥搅拌桩施工及检测技术要求 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响，造成施工质量不稳定，甚至出现工程事故。为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督，加强水泥搅拌桩的质量管理，特制定本技术要求。 水泥搅拌桩一般分为粉喷（干法）和浆喷（湿法）两种，两种方式均有不同的适用范围，如遇地基土的天然含水量小于30%、大于70%或地下水的PH值小于4情况时，不宜采用干法施工。施工中应严格满足相关施工技术规范基础上，结合路段的实际地质情况及试桩结果，确定合适的施工方法。现将两种施工方法分别叙述。 一、浆喷搅拌法施工技术要求 1、 施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。做好施工方案，报监理工程师审核。 1.1.2 做好班组技术交底、安全交底。 1.1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。 1.1.4 室内试验 1.1.4.1 试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。 1.1.4.2 试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者砂浆混凝土的试验规程进行试验。 1.1.4.3 土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种： 风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过2～5㎜筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过2～5㎜筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，基本保持天然含水量。 1.1.4.4 水泥 ①水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不应超过3个月，并且在试验前进行原材料检验。 ②水泥掺入比：符合设计要求，但不得低于50㎏/ｍ（其掺入比宜在15%～20%）。 1.1.4.5 外掺剂：为改善水泥土的性能和提高强度，可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙和硫酸钠等外掺剂。 1.1.4.6 试件的制作和养护：根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，然后将水用喷水设备均匀喷洒在水泥土上进行拌和，直至均匀。在选定的试膜（70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜）内装入一半试料，放在振动台上震动1min后，装入其余的试样后再震动1min，最后将试件表面刮平，盖上塑料布防止水分蒸发过快。 试样成型后，根据水泥土强度决定拆膜时间，一般为1～2d。拆膜后的试件装入塑料袋封闭后后置入水中进行标准养护。 1.1.4.7 试验结果整理和分析 包括水泥土的物理性质（含水量、密度、渗透系数）、水泥土的力学性质（无侧限抗压强度及其影响因素、水泥掺入比对强度的影响、龄期对强度的影响、水泥强度等级对强度的影响、土样含水量对强度的影响、土样中有机质含量对强度的影响、养护方法对强度的影响等）、水泥浆的水灰比等。 1.2 材料要求 1.2.1 水泥：应采用经报验合格的32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥以便于计量。严禁使用受潮、结块变质的水泥。 1.2.2 外掺剂：施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后才能使用。 1.3 机具要求 1.3.1 钻机应当采用PH-5或者SP-5A型或者性能类似的钻机，其钻进深度不得小于设计深度。其正转速度应当在27.6r/min～202r/min之间，反转速度在10.36r/min～76r/min之间；下钻速度在0.136m/min～1.0m/min之间，提升速度不得超过0.5m/min。钻进进尺有深度显示计显示，便于操作控制。同时钻机必须要求动力大，扭矩大，适合大直径钻头成桩，具有正向钻进、反向提升的功能，并且提升力大并能实现匀速提升。搅拌钻头应当保证反向旋转提升时，对柱中土体有压密作用。钻头直径与设计桩径相适应，应为50㎝。 1.3.2 水泥土搅拌桩施工的钻机，必须安装经有关部门认可的水泥浆量计量装置，每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。未安装水泥浆量计量装置的钻机，一律不得施工。每日完工后，应打印当日施工记录，附在检验资料内。 1.4 施工现场要求 1.4.1 施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂土。做好排水系统设置，使地表水迅速排出。 1.4.2 水泥必须集中入库存放，各施工作业点只允许临时存放当日或当班所计划用水泥。水泥临时存放离地面高度不小于50㎝，并做好防潮、防雨措施。 1.4.3 桩位放样后，应洒