二期氯处理开车流程定稿精要.pptVIP

二期透平机性能参数： * 一、开透平机 1、横班长联系给透平机送高压电，并通知仪表电器人员检查确认现场仪表及电器系统，现场人员确认密封气系统，水系统，油路系统，氯气系统各阀门正常启闭。（与一期不同的是二期透平机入口大阀必须开启） 检查氮气压力，若氮气压力满足生产需求，开启密封气阀门，控制氮气压力600KPa左右，透平机混合气体改为去废气（阀门在二期氯处理二层南侧窗户外管廊）。轴封氮气压力控制1KPa左右。 2、循环水高位槽通知现场加水至溢流（阀门在二期氯处理二层南侧窗户外管廊），高位槽根部去透平机阀门开启（四层），各级间冷却器回水阀门开启，上水阀关闭。透平机油冷却器冷却水回水阀打开，上水阀门稍开，回水池一定液位时开启循环水回水泵，回水池液位通过回水泵变频控制液位60%至70%，稳定后投自动。二期循环回水池比一期多一个整流回水，注意回水池液位. 一、开透平机 3、现场在自动状态开启辅助油泵，排空油泵以及油过滤器和油冷却器油侧的的气体。油温低于25℃时，开油加热器加热到30℃以上时停油加热器。 辅助油泵出口压力0.3mpa，过滤器后油压0.24mpa，检查油过滤器压差正常；压差高时，现场表盘显示有红色区域，需要切换油过滤器，清洗过滤器滤芯。检查前轴、后轴、止推轴承油压正常，检查油系统有无漏油情况。(先开辅助油泵，后开油加热器) 一、开透平机 * 一、开透平机 4、DCS检查确认透平机工艺联锁已解除（有关钛风机以及氢压机联锁一并解除），然后关闭去废气阀pv1357，打开充氮阀HV1315，关闭导叶阀pv1350（百分之五以内系统默认关闭），给透平机充氮，压力达到50KPa时，调节pv1357控制透平机内压力稳定在50KPa左右。 * 一、开透平机 5、DCS确认透平机连锁画面无报警联锁，启动条件全部显示绿色，压缩机状态无报警，DCS点一下联锁画面的报警复位，现场按下复位按钮显示无报警联锁，得到可以开启透平机指示后，现场按下开启按钮。 * 一、开透平机 6、透平机开启后DCS透平机画面电机颜色显示由红色变成绿色，透平机前油压达到280KPa以上，辅助油泵自动停止。DCS慢慢开导叶阀PV1350，此时出口压力升高，调节出口去废气PV1357控制出口压力最终稳定在80到90KPa。入口压力最终稳定在1到2KPa。调节充氮阀HV1315控制出去去废气阀PV1357开度百分之五左右。 7、根据级间冷却器进出口温度变化通知现场调节级间冷却器水压[注：级间冷却器水压务必小于氯气压力] * 二、开钛风机 一、横班长联系给钛风机送电，电器仪表现场确认各电器仪表正常，现场人员确认钛风机出口阀、入口阀、回流阀打开，入口去废气关闭，氯水排放阀门打开，检查冷却水正常，冷却水为纯水，回水接到高位槽溢流管。盘泵，确认酸雾捕集器出口去废气阀HV1313手阀打开。 * 二、开钛风机 二、DCS把钛风机变频开至百分之20到30，回流PV1303开至百分之15左右，联系现场人员先启动钛风机，入口成为负压时，现场再将补空气阀HV1311手阀打开 (注：HV1311自控阀内漏，系统未经处理，里面含有氯气，防止手阀打开后氯气泄漏。)打开后，通过调节补空气阀HV1311，回流PV1303，钛风机变频将钛风机入口稳定在-400Pa左右。（注：钛风机变频一次性不能调整过大，否则会导致钛风机电流变化太大，触发电器联锁，导致钛风机跳停。一次性调节幅度尽量不要超过百分之十。） * 三、连钛风机与透平机 一、确认酸雾捕集器出口去透平机阀HV1312现场手阀开启，调节透平机入口压力略低于酸雾捕集器出口压力PI1312，DCS慢慢打开HV1312，最终至百分之80。 二、钛风机与透平机连接后，在保证透平机入口压力的前提下，可以适当关小透平机入口充氮阀HV1315。 * 四、离子膜提电流，氯气切钛风机以及透平机至透平机出口去废气 一、现场确认PV1301A、PV1301B和PV1302A手阀开启，离子膜提电流之前，通知横班长，DCS慢慢打开PV1301A和PV1301B，慢慢关闭PV1302A，同时调节钛风机稳定钛风机入口压力以及离子膜总管压力。将透平机防喘振限位设为百分之70到80，透平机入口压力可维持稍低（1kpa左右）。 二、在保证离子膜总管压力的前提下，尽可能早的关闭钛风机入口补空气阀HV1311，并通知现场关手动阀，防止氯气外漏。 三、离子膜提电流过程中，主要任务是根据离子膜总管压力（400PA左右）稳定好钛风机入口压力以及透平机入口压力，钛风机调节是通过回流PV1303，以及钛风机变频。透平机通过导叶阀PV1350，充氮阀HV1315，出口去废气阀PV1357。透平机入口压力高优先关小充氮阀直至关闭，通知现场关闭充氮阀手阀。(当透平机出口到一定流量时，防喘振在PLC