玻璃钢夹芯板拉挤成型技术研究.pdfVIP

2008年 照璃钢央芯板扭挤成型技术研究 玻璃钢夹芯板拉挤成型技术研究 李文仿，刘 辉，方敏，张明辉 (北京玻钢院复合材料有限公司，北京 102101) 摘要：本文所论述的是一种先进的玻璃铜复合夹芯板材成型技术，首次采用拉挤成型工艺代替传统的手糊工艺制造玻璃 铜复合夹芯板材，并形成了规模化连续生产体系。对拉挤成型夹芯板关键工艺及在线质量控制技术进行了研究。 关键词：玻璃钢复合夹芯板材；拉挤成型技术；低温复合引发体系；聚丙烯蜂窝夹芯结构 1 前言 钢作为面板，以毡和布为增强材料，芯材则采用了热 玻璃钢复合夹芯板以其重量轻、强度高、剐性 塑性聚丙烯塑料蜂窝，该蜂窝结构硬挺。不易变型， 好、耐腐蚀、保温、隔音等特点在市场上得到越来越 整体操作性强，且抗压抗剪能力较强，经过一系列的 广泛的关注。在国外，玻璃钢复合夹芯板材已经广 试验研究我们成功实现了这种复合结构制品的连续 泛应用于集装箱箱体板、高速列车内饰板、建筑用模 拉挤成型工艺。 板、城市道路用隔音板等产品上。在国内，玻璃钢复 2．1 夹芯板低温拉挤成型技术研究 合夹芯板制品也日益增多，具有可观的经济效益。 2．1．1低温固化体系的研究 夹层结构制造技术分干法成型和湿法成型两种。 在树脂体系一定的情况下，成型过程的放热情 干法成型是先将蜂窝夹芯和面板做好，然后再将它们 况与选用的引发剂体系和成型温度有直接关系。聚 粘接成夹层结构；湿法成型是面板和蜂窝夹芯均处于 丙烯塑料蜂窝的熔点在160℃左右，而普通拉挤成 未固化状态，在模具上一次胶接成型，固化，脱模后修 型工艺的成型温度在135—165℃，放热峰温度达到 整成产品。在国外部分国家已经实现了玻璃钢复合 180℃以上，因此，寻找半衰期合适并调节引发剂用 夹芯板的规模化制造工艺，主要是湿法连续固化成 量，使其在成型温度下的放热峰温度在140— 型，自动化程度很高，大大降低了生产成本。国内玻 150℃，且满足连续成型的引发体系成为本项目的技 璃钢复合夹芯板的生产则以手工为主，夹芯板的生产 术关键之一。 存在质量不稳定、生产效率低等一系列问题，复合材 普通拉挤成型工艺所用的引发剂多为高温引发 料不能发挥最大的效率，造成资源浪费，由此造成夹 剂，表1列出了常用的高温引发剂。 表1普通拉挤成型常用的引发荆 芯板的成本偏高，影响了夹芯板的推广应用。我们通 过大量试验研究，首次独创性地采用拉挤工艺连续成 型玻璃钢夹芯板材，解决了集模具、材料、配方、工艺 于一体的塑料蜂窝玻璃钢夹芯板材制造技术问题，实 现了该类产品的规模化生产，工艺流程如图l所示。 注：引发刑的用量为树脂体系的1．5％。 由表i可见，常用的树脂引发体系在反应过程中 放热峰温度比较高，均超过160℃，不能满足夹芯板连 图1 拉挤成型工艺流程图 续成型的要求。因此，必须全部选用或者部分选用10 2工艺研究 h半衰期温度低的引发体系作为夹芯板连续成型的 在夹芯板的结构设汁中，我们采用热固性玻璃 引发体系。表2列出了采用的低温引发剂。 收稿EJ期：2007．12-06 198 堕堕塑!重全笪壁壁型!笠±圭鱼堕塑塑!墨全丛盐芏查±金堡墨墨!