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探究电厂RB逻辑问题的分析与优化 　　[摘 要]在电厂的生产中，随着其单元机组装机的容量逐渐增加，对机组运行安全参数的要求也越来越高，要求企业能够妥善的处理出现的运行故障。但是，在不同的大型机组中，对其逻辑功能的设计存在一定的差异。为了能够适应电厂在其发电、供电生产过程中，出现的故障和对其迅速处理故障参数的需求，就要对机组中出现故障时的RB（RUNBACK控制功能）逻辑问题进行分析。 　　[关键词]电厂生产 RB逻辑问题 优化 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0349-01 　　一、RB 逻辑讨论 　　在本次的分析中，将某电厂机组中所采用的西门子公司生产的TELEPERM XP系统作为RB控制逻辑，进行分析。在该电厂的机组中，一旦其带负荷的能力下降，就会出发RB逻辑动作，继而就会执行其动作，使其机组负荷下降到机组可承受负荷范围之内，具体如下： 　　燃料 RB 降负荷速率：50%/min； 　　送风机 RB 降负荷速率：100%/min； 　　引风机 RB 降负荷速率：100%/min； 　　一次风机 RB 降负荷速率：200%/min； 　　给水泵 RB 降负荷速率：200%/min； 　　炉水泵 RB 降负荷速率：150%/min； 　　通过RB控制逻辑，使得该机组的负荷变化，回归到正常的水平，从而使机组能够正常运行。 　　（一）RB逻辑的动作条件 　　在机组运行的过程中，往往会因为锅炉主控指令大于机组的最大允许负荷，而触发RB逻辑，发出RB的动作信号。在机组运行中，其最大的允许负荷，是根据其中运行的辅机数量所产生的最大允许负荷后再取“小”运算得出。在机组运行中参与计算的辅机设备包括，送风机、一次风机、汽动给水泵、给煤机以及空气预热器等等[2]。 　　（二）RB逻辑触发 　　因为RB逻辑就其本质来看，在机组运行中起到控制的功能，应用RB逻辑可以准确的计算出机组的最大带负荷力，如果其中的最大负荷力已经达到设置水平的95%，再将设计中设定判断RB？的条件为剩余的不足10%的余量。如果在此时的负荷指令反馈已经远远大于设计的带负荷能力，就会则触发RB信号进行动作。 　　当电厂中的机组处于正常运行的状态下时，则在其锅炉负荷指令反馈信号，即电厂生产中产生的实际负荷数，是小于其机组内的最大运算负荷的。因此，就可以选取MIN的输出模块，并将其锅炉指令反馈信号显示为小，不会触发机组中的RB逻辑。 　　但是一旦出现故障，机组就会根据其运行情况，选择其中 RB 负荷计算回路中的最小负荷值，在该机组的最大运算负荷就成为出现故障的该辅机的总出力；如果机组中的最大运算负荷小于机组在其运行时显示的实际负荷信号，在这个时候小选模块 MIN ，就会选择机组最大运算负荷作为它的输出。同时，由于受到限速模块 SWF 的阻碍作用，其值不能迅速转变为机组最大运算负荷，但是该值已经超过了机组最大运算负荷，就很有可能触发 RB，并发出RB动作[3]。 　　二、对机组中的RB逻辑进行修改与优化 　　首先，要对RB逻辑的触发条件优化。因为电厂的机组运行中一旦触发RB逻辑，则说明在其机组中的负荷指令反馈与机组带最大负荷能力，已经达到了较大的水平，机组中的部分设备与设施已经不能承受该负荷。在机组的正常运行中，如果其辅机出现跳闸的情况，就很有可能导致该机组带负荷能力迅速反应。因此，将机组中的RB触发条件与各个辅机导致跳闸信号出现的各个数据进行分析，并组成逻辑，可以有效的提升机组判断RB触发条件的可靠性，促使RB逻辑更加可靠与准确，这样在机组运行过程中，一旦出现故障，或者运行带负荷不在正常范围内，就可能出发RB逻辑动作。 　　其次，还要对电厂的运行过程中的锅炉主控跟踪逻辑进行改进与优化。在机组运行的过程中，所显示的最大允许负荷是对实时运行中指令的显示与反馈，而不是将其作为负荷指令的决定性反馈。因此，为了能够使机组运行的各个功能与工作更加明确，就要将机组中的负荷指令反馈以及机组运行可带的最大负荷能力，采取互不干涉的方式，分开对其进行处理。这样，在电厂机组运行出现RB时，就可以使得该机组中的最大带负荷能力下降，并根据机组中反映出的负荷指令限制范围，对其带负荷能力进行调整；如果机组中的最大带负荷能力出现增大情况，则该机组中的负荷指令反馈不会随之产生变化。对其逻辑进行修改，要求机组中的RB被触发时，锅炉主控机组中输出的最大带负荷能力，其负荷指令反馈则取最小值，从而有效的提升其逻辑的准确性，具体如下图。 　　再次，还要对机组中的RB复位逻辑进行优化。在原有的复位逻辑的基础上，增加自动复位条件，设置该自动复位逻辑运行为，RB信号触发超过5分钟后，若机组不能恢复正常运行，就进行自动复位。