江苏油田轻烃回收装置生产工艺的改造.PDFVIP

石 油 与 天 然 气 化 工 第35卷 第4期 CHEMICALENGINEERING OFOILGAS 江苏油田轻烃回收装置生产工艺的改造 路芳银，涂 彦z袁 荔’ (1.江苏油田试采一厂 2.西南油气田公司天然气研究院) 摘 要 江苏油田轻烃回收装置是一套小型处理装置，日处理天然气为3X10`ms，该套装里以来 自真武、永安、曹庄等三个油田的原油伴生气为原料，通过增压、制冷方式分离出轻烃，得到合格的干气。 本文通过分析该套装置在运行中存在冷量损耗大、氛压缩机因负荷大出现自动停机频繁等问题，对生产 工艺流程进行改造，充分利用冷量，节约能源，提高轻烃收率。 关键词 轻烃回收 装置 工艺改造 收率 冷量 江苏油田轻烃回收装置是江苏油田唯一一套轻烃 1 存在间题 回收处理装置，该套装置日处理天然气量3x104扩， 如图1所示，在停用膨胀制冷系统之后，原料气 主要是以来自真武、永安、曹庄等三个油田的原油伴生 (主要来自原油伴生气，组分见表1)进人装置后，先经 气为原料，通过增压、制冷方式分离出轻烃，然后再将 过初级分离器除去游离水、凝析油和杂质后，进人天然 轻烃进行处理，生产液化气、丁烷、戊烷、石油醚和溶剂 气压缩机压缩到1.9MPa，经过换热器换热之后，进人 油等产品，干气进人外输管网作为自用气和商品天然 三相分离器，分离出的轻烃进入进料罐;三相分离器分 气外输。 离出来的气相在注人防冻剂之后，进人氨蒸发器制冷 在该装置原设计中，进装置原料气主要为原油伴 到一20℃进人低温三相分离器分离，分离出来的气相 生气和气井气。伴生气经过天然气压缩机压缩、冷却、 与脱乙烷塔顶的气相汇合后，进人外输管网作为干气 分离器分离，分离出的气相进人氨蒸发器制冷、再进人 外输，分离出来的轻烃进人进料罐，然后进人脱乙烷塔 低温分离器分离，分离得到的气相与气井气混合经冷 进行脱乙烷处理，塔底液相进人脱丙烷塔生产液化石 箱之后进人膨胀机组绝热膨胀制冷，低温气体经过冷 油气，塔底轻质油进人下一道工序生产丁烷、戊烷、溶 箱换热之后与脱乙烷塔顶的气相混合进人尾气换热器 剂油等产品。 换热，最后进入膨胀机组的增压端增压，然后作为外输 干气外输。这里制冷分两个部分，即氨制冷和膨胀机 表 1 原料气组成 (摩尔分数，%) 制冷，由于气井气逐渐减少，直到最后关井，所以作为 组分 甲烷 乙烷 丙烷 异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷正己烷 N2C02 主要用来对气井气(5x104M3/d)制冷回收轻烃的膨 含量 58.2415.4113.38 2.12 5.69 1.18 1.30 0.96 1.420.30 胀机，其运行已不经济，之后将膨胀制冷系统停用，停 用后的工艺流程如图1所示。 由于该套装置主要通过增压、制冷、分离生产轻 原 烃，并将伴生气处理为合格干气外输，所以制冷效果、