陈献中-科技传播-铜管厂熔炼炉除尘系统的设计.doc

铜管厂熔炼炉除尘系统的设计 陈献中 （太仓市除尘设备厂 江苏省太仓市 215435） 　摘要：本文在分析了江苏仓环铜业有限公司铜管厂熔炼炉产生的烟气特点的基础上，提出了铜熔炼炉烟气的两种治理方案：水式除尘器及脉冲袋式除尘器。并着重对脉冲袋式除尘器在熔炼炉上的设计方案作了详细的介绍，分析了它们的技术指标及运行效果。得出如下结论：铜熔炼炉采用脉冲袋式除尘器是可靠稳定的，只有在环境空气质量三类区，在投资有限的前提下，才可采用水式除尘器。 关键词：铜管厂 熔炼炉 旋风＋脉冲布袋除尘器组合 1、引言 铜在冶炼过程中，产生大量烟尘，含CO、氟化物、氧化锌、硅等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染了车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量,需对铜熔炼炉进行有效治理。 熔炼时,将金属加熔炼炉,搅拌熔化时,部分金属被气化并迅速氧化,被烟气带走炉料中表面带有油脂、水等熔炼燃烧后烟气江苏仓环铜业股份有限公司专业生产各种大卷重盘管、内螺纹管、热交换器用冷凝管等铜及铜合金管材，年产各类铜管5万吨成立于1994年12月，其中公司控股股东金龙精密铜管集团股份有限公司是目前国内最大的精密铜管生产厂家。铜熔炼炉排烟罩主要有伞形罩、密闭罩两种形式伞形罩熔炼炉熔炼炉伞形罩密闭罩密闭罩密闭罩5、除尘器的选用 5.1、HMC型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点，经改进后设计而成的除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。 5.2、XDF型旋风除尘器采用很小的相对断面比，使除尘器的进口面积尽量大，确保旋风除尘器阻力≤500Pa。 5.3、除尘系统工作原理：启动主风机，整个除尘系统处于负压状态，含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风除尘器，旋风除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离（全面保护第二级布袋除尘器），然后进入布袋除尘器，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降，落入灰斗，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体，从出气口由主风机排入烟囱。 5.4、布袋除尘器运行原理：进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内，就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组布袋喷吹压缩空气，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内（称二次风），由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流的反向作用，随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变。 5.5、除尘系统前后风管设计风速18m/s，主风管直径600mm，考虑到系统阻力，选用4-68-8C离心风机，风机风量000～2000m3/h，风机全压3300～处理风量16000～20000m3/h设计除尘效率99.9％总有效过滤面积228 m2 过滤风速1.2～1.5 m/min滤袋规格φ130×2500 滤袋数量224条滤袋的正常使用温度℃ 清灰压气压力0.5～0.7 Mpa清灰压气1.2 m3/min 脉冲阀数量28只脉冲阀风量000～2000m3/h 全压：3300～ 1