聚酯型皱纹漆的制备及性能的研究.docVIP

聚酯型皱纹漆的制备及性能的研究 作者, 作者*, 作者, 作者, 作者, 作者 （平原温特实业有限公司，山东省德州市平原县253100） 摘 要：以聚酯树脂为主体树脂，添加辅助树脂、皱纹粉、皱纹漆催化剂等组分，制备具有美术效果及相应漆膜性能的聚酯型皱纹漆。对漆膜的纹路、T弯、MEK、9J冲击、水煮、耐候性能进行考察，结果表明，颜基比为0.5/1、氨基比为1/6、氨基树脂D、辅助树脂添加14%、皱纹漆催化剂添加9%、网纹粉添加3%、膜厚27μm、烘烤224℃的9002皱纹漆具有良好的皱纹效果；漆膜性能可达到1T、MEK100次、9J冲击漆膜不掉点、水煮10h漆膜不掉点、耐候120h。 关键字：聚酯型; 皱纹漆; 纹路; 性能; 0引言 随着装饰性彩涂板在建筑、家电领域的应用逐渐拓宽，人们既要求彩涂板的性能，又要求彩涂板的观赏性[1]。预涂卷材用的聚酯型皱纹漆因此应运而生，它不但拥有卷材涂料应有的性能，而且还具有美术感，能够满足客户的要求[2]。 聚酯型皱纹漆主要以本公司技术成熟的聚酯聚氨酯面漆为主[3]，再配以适当比例的皱纹粉、特殊催化剂和辅助树脂，配制成皱纹漆[4]。成因是聚酯树脂在与氨基树脂固化的过程中，由于皱纹粉、特殊催化剂和辅助树脂的作用，使表层与底层漆膜的成膜速率不同，而形成凸凹不平、错落有致的具有美术效果的纹路[5-6]。 本实验考察了皱纹漆的纹路大小、纹路凸起的明显度、漆膜的遮盖力、升温快慢对纹路的影响、T弯性能、MEK性能、冲击性能、耐候性、高低温烘烤对性能及颜色的影响、不同类型底漆的水煮性能、储存稳定性、及不同类型底漆的耐候性。 1 实验部分 1.1 主要实验原料及仪器 实验原料：颜料（钛白粉、铁黄及铁黑）；聚酯树脂；氨基树脂A、B、C、D；皱纹粉；辅助树脂；催化剂；混合溶剂；以上原料均为国产工业级。 实验仪器：全自动研磨机，郑州三华科技实业有限公司；SD504多用分散机，江阴精细化工机械有限公司；XCT-40型高温鼓风干燥箱，上海阳光实验仪器有限公司；分析天平，国产；刮棒，翁开尔上海国际贸易公司；WZJ-Ⅱ型弯折机，上海现代环境工程技术有限公司；YD实验冲击仪，浙江福特机械制造有限公司；ZN-P紫外光耐气候试验箱，常州华夏环境试验设备有限公司；刮板细度计，OXD型中国天津市材料试验机厂；色差仪，Hunter美国；WGG60光泽度仪，上海杰颖电子技术有限公司。 1.2 配漆及制板 1.2.1 配漆颜料比例 为了达到客户的要求，按标准比色卡9002的颜色调色，经过调色比对，最终确定各颜料的比例为钛白粉：；铁黄：；铁黑：。本实验主要用9002皱纹漆进行性能分析。 1.2.2 配漆工艺 按本公司成熟的配方，先将树脂，稀料，分散剂加入到分散机中，混合均匀后，加入颜料，混合后，流入研磨机中，研磨至细度小于20μm，出料，得到合适的色浆；将各色浆按相应的比例混合后，根据颜基比和氨基比分别加入聚酯树脂和氨基树脂，再加入皱纹粉、皱纹漆催化剂、辅助树脂、助剂及溶剂，用分散机混合均匀后，即制成所需的9002皱纹漆。 1.2.3 制板 选择已钝化未涂底漆的0.26μm冷轧镀锌钢板，裁成合适尺寸，用无水乙醇擦干净板面，晾干，用刮棒在基板上刮涂底漆，在电热干燥箱中烤至216℃，取出并水冷，擦干后，刮涂皱纹漆，在电热干燥箱中烤210℃~241℃，取出并立即水冷，即制的皱纹漆样板。 1.3 性能检测 对制好的样板进行各项性能检测，主要有：观察皱纹的纹路（5x目镜）、T弯性能、耐MEK擦拭性能、9J冲击性能、耐水性能及耐候性能。 2 结果与讨论 2.1 各种因素对皱纹纹路效果的影响 2.1.1 辅助树脂添加量对纹路效果的影响 皱纹漆的纹路产生是因为漆膜外层成膜速率比内层快，封闭未干的内层漆，导致漆膜的内外层收缩体积不一样，达到起皱的纹路。为了使纹路明显，本文在皱纹漆催化剂过量的情况下，分别添加主要聚酯树脂固体份的5%、10%、15%、20%的辅助树脂，并对纹路进行比较如图1所示。 辅助树脂5% 辅助树脂10% 辅助树脂15% 辅助树脂20% 图1 辅助树脂添加量对纹路效果的影响 Fig 1 The influence of auxiliary resin content to grain effect 其中15%和20%的辅助树脂添加量的纹路一样并比5%和10%明显，为了精确，再逐步降低辅助树脂添加量，在保证纹路不变的前提下，最终确定14%的添加量最合适。 2.1.2 皱纹漆催化剂添加量对纹路的影响 皱纹漆催化剂主要催化树脂成膜速率，配合起皱作用的辅助树脂，才能形成皱纹漆。本文对催化剂的用量进行考察，在辅助树脂最合适用量的情况下，分别添加主要树脂固体份的5%、10%、15