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材料与成形技术A（2）、B（2）总复习 一、复习要点 铸造 1.铸造工艺图： 单件小批→手工造型，整模、分模、活块、三箱、挖砂 大批量→机器造型，不能三箱、挖砂、活块（用外型芯） ② 浇注位置的选择：重要的平面朝下、回转面侧立，大平面朝下，薄壁朝下，厚壁(热节)在上或靠近分型面 ↙ ↓ ↓ 防平面上粘砂 防浇不足 便于放置冒口进行补缩 ③ 分型面、分模面的选择：最大截面，铸件大部分在下箱，平直，少用活块和型芯 ④ 工艺参数：加工余量（加工面上添画，写文字：上面侧面底面），拨模斜度（加工面）、结构斜度（非加 工面，须注明：征得设计者同意），收缩率，铸孔要有芯头芯座、不铸孔涂黑或打叉（单件小批 25以下不铸、大批15以下不铸），浇注系统（外浇口朝着上箱、内浇口放在分型面,能浇进型腔） 2.定向凝固（顺序凝固）和同时凝固 定向凝固原则→防止缩孔，适用于收缩大的合金（如铝青铜、铸钢、铝硅合金等）或壁厚差别大的铸件 同时凝固原则→防止应力和变形，适用于收缩小的合金或结晶间隔大的合金（如灰铸铁、锡青铜等） 重点关注书中或上课PPT中的阶梯形零件的两种方案（图）：浇口、冒口、冷铁的不同摆放位置 3．铸造应力和变形分析： 热应力（残余应力）→壁厚不均匀，造成冷却有先有后、收缩有先有后、有大有小，形成相互阻碍 机械应力 →砂的阻碍，暂时的 4．铸件的结构工艺性（不合理结构的修改） 从铸造工艺（简化造型过程）和合金铸造性能（防止铸件缺陷）两方面考虑 锻压 1. 塑性变形后的组织性能变化 ①加工硬化：塑变后，强度、硬度上升，塑性、韧性下降 ②回复：T回 = 0.25T熔，部分消除加工硬化（请注意公式中的T为绝对温度） ③再结晶：T再 = 0.4T熔，完全消除加工硬化 2.自由锻工艺规程（自由锻件图、变形工步、坯料尺寸） 坯料质量 m坯=m锻件+m烧损+m料损 镦粗 ＝（0.8～1.0） 拔长 ＝ 3. 模锻分模面及模锻件图（最大截面，上下形状一致、深浅基本平分，平直面，冲孔连皮，不锻孔：25mm） 胎模、平锻模结构图（有侧凹的锻件） 4. 简单模、连续模、复合模结构简图及刃口尺寸计算（冲孔+落料；落料+拉深） ＝（－） ＝（ +） ＝（－） ＝（＋） 拉深模（不考虑磨损、回弹，只考虑工件尺寸）：工件标注内径尺寸时：＝d工件；=(+2t) 工件标注外径尺寸时：＝d工件；=(-2t) 5. 自由锻件、模锻件、冲压件的结构工艺性（修改不合理的结构） 焊接 综合 HT200，50件 → 手工砂型铸造 HT200，50万件 → 机器砂型铸造 ZL102，镶嵌铜轴孔，10万件 → 压力铸造 45钢，200件 → 胎模锻 45钢，200万件 → 平锻机上模锻 QT600-2，100万件 → 机器砂型铸造 40Cr，100万件 → 曲柄压力机上模锻 W18Cr4V，10万件 → 斜轧(回转成形) ZGW18Cr4V，10万件 → 熔模铸造 汽轮机叶片、大模数齿轮滚刀 → 熔模铸造 污水管、气缸套 → 离心铸造 铝合金台扇底座、马达罩 → 压力铸造 铝制牙膏壳→复合挤压 螺栓、螺母→冷镦+搓丝 钢球→回转成形（斜轧） 钛合金球罐 → 超塑成形（超塑胀形） 纪念币 → 超塑成形（超塑压印） 细钢丝对接 → 闪光对焊 厚钢板叠焊 → 爆炸焊接 普通家用轿车的车身拼焊 → CO2焊，高级轿车的车身拼焊 → 激光焊 自行车钢圈的生产过程：轧制 → 缝焊 → 闪光对焊；自行车三角架的焊接 → 盐浴钎焊 二、基本概念 铸造 1.合金的充型能力不足将产生浇不足和冷隔缺陷，通过控制合金成分（共晶点附近），提高浇注温度及浇注压力…… 2.合金的凝固方式：纯金属或共晶合金→逐层凝固，结晶间