工程材料一些重点.docVIP

1体心立方2、6×2=12,面心立方4、4×3=12，密排六方6、1×3=3塑性面心体心密排 2结晶：金属从液态转变为固态晶体的过程，是金属从不规则排列 到规则排列过渡的过程，充要条件有一定的过冷度。形核→生长 3细化晶粒方法：增大过冷度，变质处理，机械振动 4重结晶是通过形核及长大方式进行的，形成新的晶粒，不仅结构发生变化晶粒大小也发生变化。再结晶是塑性冷变形的多晶金属进一步加热到足够高的温度，则通过新晶核的形成及长大，原来变形的晶粒将形成新的，等轴的，无应变的晶粒。 再结晶后的新晶粒仍是原来的晶体结构，重结晶后晶体晶格类型发生变化。 5塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。Re弹性极限Rm抗拉强度。 塑性变形：原子间发生相对滑移而产生永久性原子移动。 塑性变形中金属强度增加而塑性下降的现象叫做冷变形强化或形变硬化。 6细晶强化：多晶体滑移阻力大，强度较单晶体高，且晶粒越细强度越高，硬度越大，又能提高塑性和韧性。 固溶强化：因溶入溶质元素而使溶剂金属强度硬度提高的现象。 7固溶体：是指组成合金的一种金属元素的晶格中包含其他元素原子而形成的固态相。 金属化合物：组成合金的各组元的原子彼此按一定比例和一定位置关系而结合成的物质。 机械混合物：组成合金的各组元在固态下既不相互溶解也不形成化合物，而是按一定质量比以混合方式存在。 8晶内偏析：若冷却速度快，扩散条件不满足，则由于最初形成的固溶体和最后形成的固溶体保持成分差异而可能形成不均匀固溶体。 消除方法，冷却足够缓慢，扩散充分。 9相：合金中成分、结构及性能相同，且与其他部分有界面分开的均匀组成。 相图：用来表示合金系中合金状态，温度和成分之间关系的图解。 10共析钢结晶过程：钢冷却至727。C时，面心立方晶格A转变为体心立方晶格F，多余碳以Fe3C形式析出，发生共析反应，产生组织为P。 11··C%1.4%，强度↑塑性韧性↓，C%1.4%，强度塑性韧性↓ 12热处理：是指以改变金属性能为目的的受控制的固态加热与冷却过程，大多数将钢加热到相变温度以上，以获得部分或全部奥氏体化。 热处理改变材料性能：①改善工艺性能②提高强度。 13预备热处理：退火，正火，最终热处理：淬火，回火 14退火：将钢加热到一定温度，并保温一段时间，然后缓冷，①完全退火Ac330-50度以上，F+P②球化退火Ac1以上20-30度，球状P③去应力退火500-650度。 15正火：将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（过共析钢）以上30-50度保温空冷得到索氏体。 16淬火：将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（过共析钢）以上30-50度，实质是使加热得到的奥氏体状态钢发生马氏体转化，淬火后要回火。 17回火：将淬火后的零件加热至低于Ac1的某温度并保温，冷却至室温，得到回火索氏体。 18完全退火：亚共析钢，共析钢。球化退火：合金工具钢，过共析钢。 19回火，低，回火马氏体。中，回火托氏体。高，回火索氏体 20第一类回火脆性：指的是发生在250-350度之间时出现的低温不可逆回火现象。 避免：①降低钢中杂质元素的含量②加入Ti等元素以细化奥氏体晶粒③加入W等能减轻第一类回火脆性的元素④加入Gr等以调整发生第一类回火脆性的温度范围，使之避开所需的回火温度⑤采用等温淬火代替淬火加中温回火。 第二类回火脆性：指的是发生在450-650度之间回火或在较高温度回火后，缓慢通过此温度范围而发生的缓冷脆化现象。 避免：①降低钢中杂质元素的含量②加入Ti等元素以细化奥氏体晶粒，增加晶界面积，降低单位面积杂质元素偏聚量③加入W等能减轻第一类回火脆性的元素④避免在450-650温度范围内回火，或回火后应采用快冷。 21淬硬性：钢淬火时所能达到的最高硬度值表明钢的淬硬能力。 淬透性：指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力 回火稳定性：钢在淬火后的回火过程中抵抗强度硬度下降的能力 22钢按化学成分为碳钢、合金钢，按用途分结构钢、工具钢、特殊性能钢。 23机器结构钢：渗碳钢，调质钢，弹簧钢，滚动轴承钢 热处理方式：渗碳钢和滚动轴承钢，淬火后低温回火。调质钢，淬火后高温回火。弹簧钢，淬火后中温回火。 24铸铁中石墨化过程①在1153度通过共晶反应形成石墨②1153-738度冷却中，自奥氏体析出石墨③738度通过共析反应形成石墨。 25塑料按成型分为热塑性和热固性，按应用分为通用塑料，工程塑料和特种塑料。 26选材原则：符合良好的使用性能，优良的工艺性能，合理的经济性能。 27金属的充型能力：液态合金充满铸型型腔获得形状完整，轮廓清晰的铸件能力。充型能力首先决定于液态金属本身的流动能力。同时又受①浇注条件，包括浇注温度，充型压力和浇注速度②铸型条件，铸型的蓄热能力，铸型温度以及铸型中气体③铸件结构 28