纯化水机组操作规程概要.doc

文件分发范围：动力车间、设备动力部、生产技术部 分发文件禁止复印 颁发部门：QA 分 项 岗 位 姓 名 签 名 日 期 起 草 人 设备专员 年 月 日 审 核 人 生产技术部经理 年 月 日 审 核 人 设备动力部经理 年 月 日 批 准 人 质量授权人 年 月 日 一、目的： 通过对纯水机组操作方法的规范，使操作人员熟悉纯水机组的工作原理，并掌握其操作方法，避免错误操作。 二、范围： 适用于xxxxx有限责任公司纯水机组。 三、职责： 1、车间操作人员：有责任遵守此程序，并负责该设备正常运行和维护，做好设备运行记录。 2、机电维修人员：负责设备维修。 四、技术参数： 名称 型号 参数 活性炭过滤器 7000 进水量：0.47~15.77L/H 不锈钢多级离心泵 GDLFB 8U 功率：3kw 流量：8m3/h 电导率仪 CM-230 测量范围：0~2000μs/cm 阀门电动装置 XJ-10ZD 电源：220V 力矩：50Nm开启时间：30S 储罐 储水量：1T 五、工作原理： 将自来水通过颗粒活性炭过滤，去除水中有机物以及异味、异色等。然后水经过pp纤维过滤，可有效除去水中大于5微米杂质，如泥沙、悬浮物、红虫、铁锈等。经过水泵加压，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的大部分无机盐，有机物及细菌、病毒等无法通过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格分离，最后纯水经过紫外线杀菌，输送到使用单位。 六、操作方法： 1、开机前准备。 1.1 检查各设备是否清洁干净，无灰尘、油污。 1.2 检查进水管线是否畅通，检查进水电动阀是否正常。 1.3 检查电控柜上各开关是否处于关闭状态。 2、原水箱进水。 2.1 打开电控柜主电源，将控制柜开关打到“手动”。 2.2 按下“进水电动阀开”，原水箱开始进水。 2.3 当水位达到原水箱上限位置，按下“进水电动阀关”，停止供水。 2.4 原水箱每半年清洗一次。 3、原水泵上水。 3.1 开泵前先拧开泵上方排气螺栓，排尽泵内空气。 3.2 按下控制面板 “原水泵开”，水泵运转，开始上水。 4、多介质、活性炭过滤器。 4.1 检查过滤器电源是否接通，显示屏有无显示。 4.2 检查过滤器进、出水是否正常，有无堵塞。为保证运行正常，进水压力不得小于0.15mpa. 4.3 过滤器反洗为手动启动。操作方法：按下循环键5秒后松开，工作指示灯开始闪烁，一个再生队列被引发，10~20分钟反洗完成，自动停止。正常运行期间最少一周进行一次反洗。 5、保安过滤器。 5.1 经活性炭过滤后的原水，经过保安过滤器。初次运行应先将顶部排气阀打开。排尽空气，直到有水流出为止。 5.2 若满负荷运行，滤芯应每15天检查，更换。若为间歇性运行，滤前、滤后压力差≥0.05mpa，应当更换滤芯。注意：更换时注意密封。 6、阻垢剂加药装置。 6.1 根据原水硬度稀释配好阻垢剂量，加到加药桶中。 6.2 加药泵与反渗透同步进行。 6.3 加药箱每半年清洗一次。 7、反渗透系统。 7.1 打开“1级高压泵”，过滤后的原水进入1级反渗透膜进行过滤，转化为1级纯水，被打进中间水箱，同时打开中间水箱排污阀，排出箱内浓水，然后打开1级电磁阀，对反渗透膜快速冲洗1-2分钟后关闭电磁阀，最后关闭排污阀。 7.2 当中间水箱水位超过下限位置，打开“2级高压泵”。1级纯水进入2级反渗透作用。打开2级电磁阀，对2级膜进行快速冲洗，同时将不合格的纯水打回中间水箱，循环过滤。5分钟后关闭2级电磁阀。 7.3 控制管道阀门开度，分别调节1、2级纯水流量。一般1级流量设定范围为1.5~2 m3/h,2级流量为0.5~1 m3/h。 7.4 观察1级纯水电导率值，控制1级排污阀，调节1级电导率(要求指标＜20μS/cm 十、常见故障及解决方法 部件 故障现象 原因 解决方法 电动阀门 电机不转 电机断线 行程开关动作 电源电压低 检查电源 调整行程挡块 更换马达 不锈钢多级泵 1.噪声大 1.电动机部件损坏 2.泵组零部件损坏 1.更换电动机轴承 2.更换零部件 2.电机不启动 1.电机过载 2.控制电路故障 1.检查系统 2.检查控制电路 电导率仪 电导率值高 过滤器滤芯失效 浓水过多 更换滤芯 排出浓水 十一、变更记载： 文件编号 版本号 变更内容 执行日期 SOP-SB-020 01 新程序 2014年06月28日 十二、附件：《纯水机组运行记录表》 纯水机组运行记录表 日期 时间 保安过滤器 一级反渗透 二