单塔双循环脱硫技术在300MW燃煤锅炉中的应用.PDF

第 18卷 第5期 重庆电力高等专科学校学报 2013年 1O月 VoI_l8 No．5 JournalofChongqingElectricPowerCollege 0ct．2013 — — — — 单塔双循环脱硫技术在300MW燃煤锅炉中的应用 王国强 ，黄成群 (1．广州恒运企业集团，广东 广州 510730；2．重庆电力高等专科学校，重庆400053) 【摘 要】介绍单塔双循环脱硫技术的工艺系统、工艺原理，并结合某300MW燃煤锅炉具体情况，对双循环回路 pH值、浆液密度等重要参数调整进行分析。结果表明，对 s0 排放浓度要求非常严格或高含硫煤的项 目，单塔双 循环脱硫技术是适宜的选择。 【关键词】双循环；pH值；浆液密度 【中图分类号】X77 文【献标识码】A 文【章编号】1008．8032(2013)05-0051-04 FGD脱硫率提升至98．7％以上，净烟气中SO浓度 1 工程概况 ~ 50mg／Nm ，满足了新的排放标准要求。 某300MW燃煤电厂位于广州市经济技术开发区， 2 单塔双循环脱硫工艺 2007年投入商业发 电。该机组配置 DG1(P_5／18．2．II4 型锅炉，最大连续蒸发量为 1075t／h，设计煤种含硫量 单塔双循环湿式石灰石．石膏法烟气脱硫工艺 (收到基)为 1．5％。在设计煤种、额定负荷时，烟气脱 系统包括：烟气系统、吸收塔、石灰石浆液制备系统、 硫(简称FGD)人 口烟气量为 1030662Nm／h(标准状 石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统等。与其 态、干烟气、含 O26％)，S0：浓度为3846mg／Nm ，采用 他湿式石灰石．石膏法烟气脱硫工艺相比较，除吸收 回流式循环流化床烟气脱硫技术，设计脱硫率不低于 塔有明显区别外，其他系统基本相同。然而吸收塔 95％，SO2排放浓度为 192．3mg／Nm3，达到 《火电厂大 是脱硫装置的核心系统，本文重点研究吸收塔。 气污染物排放标准》(GB13223-2003)要求的排放限值 双循环吸收塔如图1所示，烟气进入吸收塔，首 400mg／Nm 。 先与下循环喷淋管喷出的浆液逆向接触，经冷却、洗 2011年，国家环境保护部发布新的 《火电厂大 涤、脱除部分SO：后，通过碗状集液斗的导流叶片进 气污染物排放标准》(GB13223-2011)，进一步提高 入上吸收区 J，烟气在这里与上循环喷淋的浆液进 了火电企业 SO：、烟尘的排放标准，要求 自2014年7 一 步作用，SO 几乎被完全除去。脱硫后的清洁烟 月 1日起，现有燃煤锅炉 sO：排放限值为200mg／ 气经除雾器除去雾滴后，由吸收塔上侧引出，排人烟 Nm ，重点地区的燃煤锅炉 sO 排放限值为50mg／ 囱。烟气中SO 的脱除分两级完成，集液斗 (收集 Nm。根据环境保护部 《关于执行大气污染物特别 碗)将脱硫区分隔为上、下循环回路。下循环回路 排放限值的公