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前 言 本标准将GB/T 14340-1998《合成短纤维含油率试验方法》和GB/T 6504-2001《合成纤维长丝含油率试验方法》合并修改,与原标准的主要技术内容差异如下: ——将标准名称改为《化学纤维 含油率试验方法》,适用范围包含了纤维素纤维; ——增加了散件实验室样品和试样的抽取; ——增加了重复性要求; ——增加了试验报告的内容; ——修改了附录A光折射率法中的红外线干燥器; ——增加了附录B核磁共振法。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位:中国石化仪征化纤股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国石化上海石化股份有限公司、中国石化洛阳分公司、南京化纤股份有限公司、辽宁省纤维检验所。 本标准主要起草人:许晔峰、陈小诚、尤琦、李观涛、王宏元、顾枫、何蓉。 本标准所代替标准的历史版本发布情况为: ——GB/T14340-1998、GB/T6504-2001。 化学纤维 含油率试验方法 范围 本标准规定了纤维含油率的试验方法本标准适用于纤维含油率测定。纺织品 色牢度试验 耐利用油剂能溶解于特定有机溶剂的性质,有机溶剂通过试样的油剂萃取出,蒸发溶剂,油剂的质量试样质量,计算得到试样的含油率。乙醚分析纯体积37mm×ι80mm,蒸馏烧瓶; ——烘箱:105℃±3℃;天平:g各一台;——干燥器。取测定含水率每份试样5g,精确到g;长丝合并绕一绞,保证每个卷装都被取到,均匀地剪取:牵伸丝取7g精确到g;变形丝取4g精确到g。 4.1.4.3 测定含水率每份试样g,精确到g。 4.1.5 试验步骤 4.1.5.1 测定含水率:将试样快速放入称量容器,按GB/T xxxx试验步骤测定,按公式(1)计算。将的瓶置于105℃士℃的烘箱中烘至恒量前后二次称量差在以内,将瓶移干燥器中冷却,称其质量G1精确到1mg。称取试样的质量G精确到1g。置于内,注入1.5倍溶剂水浴锅水浴锅调节水浴锅的温度,回流次数每小时从取出试样,取下瓶回收溶剂水浴锅萃取瓶将瓶放入烘箱中,在105℃土℃条件下烘至恒量将瓶移干燥器中冷却30min~45min,准确称量G2精确到01mg。 ……………………………………… (1) 4.1.6.2 含油率 ………………………………………(2) 式中: W——试样的含水率,单位为百分号(%); g1——试样烘前质量,单位为克(g); g2——试样烘后质量,单位为克(g); Q ——试样的含油率,单位为百分号(%); G1——萃取前蒸馏烧瓶质量,单位为克(g); G2——萃取后蒸馏烧瓶烘干质量,单位为克(g); G3——萃取前试样质量,单位为克(g)。 含油率以两个试样的算术平均值表示,两次平行测试的相对差异大于20%时,应进行第三个试样的试验,试验结果以三次试验的算术平均值表示。 4.1.7 数据修约 试验结果按GB/T 8170 规定修约成小数点后两位。 4.2 方法B——中性皂液洗涤法 4.2.1 范围 本方法适用于化学纤维长丝含油率的测定。 4.2.2 原理 利用皂液与油剂亲和,在洗涤力的作用下,使试样上的油剂转移到皂液中。试样洗涤前后的质量变化,计算试样的含油率。中性皂片:符合GB/T 规定——试样袋:涤纶长丝制成的网袋(大小够放试样,可以让液进入,但透孔不能让样品从网袋中漏出)洗烘干质量已知每个试样需要一个——称量容器200mL~250 mL,质量已知,可装单个试样天平:;烘箱,温度105℃±℃;——实验室离心机——带加热器的洗槽或超声波洗槽——干燥器。 将试样放入试样袋称取试样袋的质量,减去样袋的质量,得到洗涤前每个试样的质量G1精确到1 mg。试样袋放液洗槽至少为25。使用带加热器的洗槽时,70℃~75℃,搅动30 min在洗槽中加入70℃~75℃的水,确保除去所有的泡沫和污垢使用超声波洗槽时,常温操作。注:预取向丝采用超声波洗涤。从洗槽中取出试样袋,用离心机或挤压方法将水尽可能多地挤出。使用带加热器的洗槽时,试样用8~85水洗涤次,每次5 min,保持样袋在水中搅动。使用超声波洗槽时,流水漂洗。最后用离心机脱水或绞干。将脱水后的试样袋,分别装密闭的称量容器,放入105 ±3℃的烘箱烘到恒量(即前后二次称量差在5 g以内。将称量容器放入干燥器冷却30 min~45 min。称量容器的质量,减去容器和样袋的已知质量,得到洗涤每个试样的干质量G2精确到1 mg。 4.2.6.6 试样含水率的试验步骤及计算方法同方法4.1。 4.2.7 结果计算 ………………………………… (3) 式中: Q ——试样的含油率,单位为百分号(%)
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