锻钢冷轧辊的管理和维护讲义.pptVIP

冷轧辊的使用维护 服务目标 我们不仅仅是卖轧辊，我们是为客户提供与 轧辊相关的全面的服务，我们的要求和目标: 最低要求——提供合格产品； 一般要求——提供适用的产品并指导维护； 公司要求——满足客户潜在的需求； 目 标——引导客户向世界先进方向发展。 服务方法 销售工作——售后服务——市场服务—— 营销工作。 市场服务＝售前服务＋售中服务＋售后 服务。 原则：如果客户没有明确的使用维护不 当就是我们的责任，终身服务 。 常见非正常失效 常见非正常损耗 对辊面低倍缺陷缺乏使用信心和管理经验，引起的盲目磨削所增大的辊耗。 受市场变化影响非计划换辊产生的辊耗。 轧制周期、修磨量不合理产生的辊耗。 辊印、划伤、色差、振纹…… 剥落特性 剥落是轧辊最常见的失效形式； 剥落造成的轧辊损失是次要的； 剥落主要是使用维护不当造成的。 合理的使用、维护、检测方案可以进一步提高轧辊的寿命。 造成剥落的二个原因 使用维护不当。 设计制造缺陷。 剥落过程描述（起源于表面） 剥落是可预防的 关键在人及观念！ 辊身表面微裂纹是如何产生？ 轧制事故、轧制周期长、修磨量小、磨削烧伤，抗剥落性能差….. 如何识别裂纹——人及培训、专用检测仪、判断； 无裂纹上机就能控制在线剥落！ 对 策——使用、维护 管理制度：轧辊综合评价体系，考核制度，全生命周期跟踪记录规程，事故辊处理流程，探伤制度，技术交流机制…… 轧机使用：如何减少打滑、跑偏、断带、卡钢、粘钢等轧制事故、事故操作要领等….. 维护检测：轧制周期、修磨量和修磨工艺，无损检测、判断，维护检测规范….. 使用——客户关注的焦点 1.优化轧制计划； 2.优化轧制工艺； 3.优化轧制规程、操作程序； 4.优化轧制周期及修磨量； 5.规范轧制事故时的操作程序； 6.确定轧辊技术条件； 7.对原材料的要求； 8. 员工交流、培训和稳定； 9. 新辊和在役辊的检查验收方案； 10. 轧辊传动系统正常化和稳定性研究； 11. 过滤、冷却条件的研究，关注轧辊冷却润滑条件的变化； 12.服务于使用的检测技术的开发应用； 13.综合考虑辊型、窜动和弯辊的搭配； 14 人性化的考核机制。 使用维护——配辊 同组辊身直径差（硬、软传动）； 同组平均硬度差不大于3HSD； 辊身直径较大的配置在下辊； 不同供应商的轧辊尽可能不混用。 使用维护——确定修磨量 目 的——恢复辊形、去除变质层。 方法1——磨削后硬度基本恢复到原始硬 度值即为正常。 方法2——借鉴同类冷轧厂家的经验。 警示1——不同的轧机、不同的产品结构 修磨量不同。 警示2——修磨量不是一成不变的。 案例 ——某厂5机架连轧机换辊规范 使用维护——磨削 推荐刚系列玉砂轮； 粒度46-60（超精磨80-120#）； 硬度中软或软（J、K、L）； 组织6－8级； 树脂结合剂。 使用维护——磨床的基本要求 轧辊和砂轮的转速应是可调速的； 大容量的磨削液、高的流量和压力； 专业化的过滤装置； 常用辊型磨削机构； 高精度定位及其检测； 砂轮自动平衡机…… 使用维护——倒角修正 维护检测——常用表面探伤方法 涡流探伤原理 涡流探伤是局部标定诸如软区（软点）、宽裂纹和磁性的检验方法。 相邻点间的电导率的变化，显示在 “软点” 信道上，表示轧辊表面相邻点间的硬度和组织的变化（软（硬）点、材料夹杂） 。 表面相邻点间信道长度的变化，显示在 “裂纹” 信道上，显示出辊身表面的裂纹。 新辊、正常换辊的软点如何处理？ 软点集中区域如何分析？ 固定的深的软点如何处理？ 涡流仪的维护，应定期校正标准电压、灵敏度（涡流探伤以电压的变化来判断的，设定的标准电压会偏离)。 粘钢轧辊分析——特点 粘钢时因高温度而局部退火。 在乳化液的作用下重新淬火。 温度的急剧变化产生组织变化、裂纹，严重时出现爆辊。 1）简易检测法——磁粉检测。 目测——局部掏沟——磁粉检测——磨削——磁粉检测 2）腐蚀检测法——采用4％ HNO3酒精。 白亮色为二次淬火区——局部重新淬火获得马氏体组织，因不易受蚀而呈白亮色。 黑色高温回火区——其它区域温度低被再次回火形成易蚀的回火马氏体或珠光体类型组织 粘钢轧辊分析——处理方案 建立相应规范（操作、加工、检测流程……）。 配备相应的检测仪器。 粘钢区域必须取除裂纹、…… 跟踪检测几个轧制周期。 同时对中间辊、支承辊表面进行检测。 六辊可逆轧机特点 受力特点 中间辊的轴向移动改变了轧辊间接触应力的分布。 剥落部位主要集中在辊身端部。 新投产轧机特点 新投产轧机特