顶出的动作循环。.ppt

* 第二节 液压机液压系统 压力机液压系统概述 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄压－快速回程－原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行－停止－顶出的动作循环。 压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。 　　1．主缸运动　　（1）快速下行。按下启动按钮，电磁铁1YA、5YA通电，低压控制油使电液阀6切换至右位，并通过阀8使液控单向阀9打开。　　进油路：泵1→阀6右位→单向阀13→主缸16上腔。　　回油路：主缸16下腔→阀9→阀6右位→阀21中位→油箱。　　此时主缸滑块22在自重作用下快速下降，置于液压缸顶部的充液箱15内的油液经液控单向阀14进入主缸上腔补油。　　（2）慢速加压。当主缸滑块22上的挡块23压下行程开关XK2时，电磁铁5YA断电，阀8处于常态，阀9关闭。主缸回油路为：主缸16下腔→背压（平衡）阀10→阀6右位→阀21中位→油箱。压力油推动活塞使滑块慢 速接近工件，当主缸活塞接触工件后，阻力急剧增加，上腔油压进一步升高 ，变量泵1的排油量自动减小，主缸活塞的速度降低。　　（3）保压。当主缸上腔的压力达到预定值时，压力继电器12发出信号，使电磁铁1YA断电，阀6回复中位。泵1经阀6、阀21中位卸荷。用单向阀13实现保压，保压时间可由时间继电器调定。 　　（4）卸压回程。时间继电器发出信号，使电磁铁2YA通电，主缸处于回程状态，保压过程结束。　　当电液阀6切换至左位后，主缸上腔还未卸压，压力很高，卸荷阀11（带阻尼孔）呈开启状态，主泵1的压力油经阀11中的阻尼孔回油。这时主泵1在较低压力下运转，此压力不足以使主缸活塞回程，但能打开液控单向阀14中锥阀上的卸荷阀芯，主缸上腔的高压油经此卸荷阀芯的开口而泄回充液油箱15，这是卸压过程。这一过程持续到主缸上腔的压力降低，由主缸上腔压力油控制的卸荷阀11的阀芯开口量逐渐减小，使系统的压力升高并推开液控单向阀14中的主阀芯，主缸开始快速回路。　　（5）停止。当主缸滑块上的挡铁23压下行程开关XK1时，电磁铁2YA断电，主缸活塞停止运动。此时油路为：泵1→电液阀6→阀21→油箱。泵处于卸荷状态。 　 2．顶出缸活塞顶出与退回　　（1）顶出。按下启动按钮，3YA通电，压力油路为：泵1→电液阀6中位→阀21左位→顶出缸下腔；上腔油液经阀21回油箱，顶出缸活塞上升。　　（2）退回。3YA断电，4YA通电时，电液阀21换向，右位接入回路，顶出缸的活塞下降。 　　3．浮动压边　　作薄板拉伸压边时，要求顶出缸既保持一定压力，又能随着主缸滑块的下压而下降。这时在主缸动作前3YA通电，顶出缸顶出后3YA立即又断电，顶出缸下腔的油液被阀21封住。当主缸滑块下压时顶出缸活塞被迫随之下行，顶出缸下腔回油经节流器19和背压阀20流回油箱，从而建立起所需的压边力。图中的溢流阀18是当节流器19阻塞时起安全保护作用的。 电磁铁动作顺序表 － － （±） － ＋ 压边 － ＋ － － － 退回 － － ＋ － － 顶出 顶出缸 － － － － － 停止 － － － ＋ － 泄压回程 － － － － － 保压 － － － － ＋ 慢速加压 ＋ － － － ＋ 快速下行 主缸 5YA 4YA 3YA 2YA 1YA 元件→ 动作↓ 　　YA32－200型四柱万能液压机液压系统的特点　　1. 采用高压大流量恒功率变量泵供油，既符合工艺要求，又节省能量，这是液压机液压系统的一个特点。　　2. 系统利用管道和油液的弹性变形来实现保压，方法简单，但对单向阀的密封性能要求较高。　　3. 系统中上、下两缸的动作协调是由两个换向阀互锁来保证的。只有换向阀6处于中位，主缸不工作时，压力油才能进入阀21，使顶出缸运动。　　4. 为了减少由保压转换为快速回程时的液压冲击，系统中采用了卸荷阀11和液控单向阀14组成泄压回路。 1．拧紧接头．更换密封 2．预紧力应大于液压力，更换密封 3．元件壳体内压力不应大于油封许用压力，更换密封 4．拆修 1．接头松动，密封损坏 2．板式连接或法兰连接接合面螺钉预紧力不够或密封损坏 3．系统压力长时间大于液压元件或辅件额定工作压力 4．油箱内安装水冷式冷却器，如油位高，则水漏入油中，如油位低，则油漏入水中 泄漏 排除方法 产生原因 故障现象