金属切削.doc.doc

我国机床的发展历史表明现代机床的发展趋势：它总是随着机械工业的扩大和科学的进步发展的，并始终围绕着不断提高生产效率，加工精度，自动化程度和扩大产品品种而进行的。(现代机床向着数控化方向发展，数控机床的功能日趋多样化，工序更加集中。) 我国机床的差距表现在：大部分高精度和超高精度机床的性能还不能满足要求，精度保持性也较差，特别是高效自动化和数控机床的产量，技术水平和质量等方面都明显落后。 机床的分类主要依据加工性质和所用刀具进行分类。目前机床分为11类：车床，钻出，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床及其它机床。按工艺范围分：通用机床，专门化机床，专用机床。 金属切削机床的构成：动力源（电动机——机床主运动、辅助运动，照明）,传动机构（主运动、进给运动、辅助运动），执行机构（手动、机动自动、半自动），控制机构（精度控制、表面粗糙度控制、安全保护）。 基本分类方式：加工方法、刀具 11类 GB/T 15375-1994 刀具、工件相对运动：1）刀具和工件都运动（车、铣、磨、刨等）；2加工机械零件的过程，就是形成零件表面的过程。 平面母线和导线一条线（母线）沿另一条线（导线）运动可逆表面和不可逆表面a）轨迹法—切削刃（点）必须沿发生线做轨迹运动，才能形成发生线。形成发生线需要一个独立运动。b）成形法—刀具切削刃直接就是发生线，不需要运动。c）相切法—切削点运动轨迹的包络线线形成发生线，需要两个独立运动d）展成法（范成法）—切削刃与被加工表面相切，切削刃各瞬间位置的包络线形成发生线。刀具和工件（两个运动）按严格的运动关系（彼此不能独立）形成复合运动（展成或范成运动）。 1表面成形运动:按发生线形成方法完成的运动，按组成情况分为简单运动和复杂运动;同类机床的依据表面成形运动按切削过程中作用分为主运动和进给运动.2 辅助运动:为表面成形运动创造条件的运动。切入、分度、快速进退、调位、操作控制等—外传动链和内传动链：外传动链传递动力和使执行机构获得一定（变速）速度，在力源和执行机构间发生，不要求严格传动关系，只影响加工表面质量（粗糙内传动链保持严格运动关系的传动链，影响加工表面形状和尺寸。一般共用一台主运动电动机。分析方法：从头（主、辅电动机）—定传动比齿轮（不动），变速齿轮先取一个速比，最后速度图由所有变速级数相乘；选择和确定挂轮组 1）控制丝杠转动和开合螺母装置（加工螺纹）.（2）刀架纵横进给和快速移动。（3）防止机动进退刀和机动快速进退刀互相干涉的超越离合器M6。（4）防止溜板箱过载的安全离合器M7。 纵横机动进退刀与车螺纹进刀之间要互锁。（a）弹簧销8、球头销9在中间位置，手柄1、6可自由搬动。（b）一旦搬动开合螺母，轴7上缺边圆柱嵌入轴23缺口中，横向机动进退刀不能操作。球头销9压入轴5孔中，纵向机动进退刀不能操作。（c）纵向机动进退刀操作，轴5左或右移，都使球头销9卡住开合螺母操纵轴不能操作。（d）横向机动进退刀操作轴23左或右转动，都使轴上缺口偏离缺边圆柱，轴7无法转动操作开合螺母. 车床电气系统:1）普通机床的电气控制系统是用低压电器电路来控制电动机和照明系统等，低压电器包括控制开关、接触器、继电器等. (a)主电动机M1点动调整控制,图中的16部分。点动按钮开关SB2，交流接触器KM1线圈通电，三相主触点闭合，电流经限流电阻R，使主轴电动机正向转动。抬起点动按钮开关SB2，主轴电动机停止转动.（b）主电动机M1的正反转（a1SB3，KM3和KT线圈吸合，限流电阻R短接。KM3动合触点接通使KA线圈通电。KA动合触点接通，3、11接通，5、7接通使KM1线圈通电，电动机全压启动并正转。KM1动合触点闭合，5、11也接通，最后形成闭合回路，使KM1自锁。 KM1动断触点使KM2线圈断路，KM2退出 . （a2）反转：按SB4, KM3和KT线圈吸合，限流电阻R短接。 KM3动合触点接通使KA线圈通电。KA动合触点接通，3、15接通，KM2线圈通电，电动机全压反转。 KM2动合触点闭合，11、15也接通，最后形成闭合回路，使KM2自锁。 KM2动断触点使KM1线圈断路，KM1退出。（c）主电动机M1的反接制动,若M1SB1，则从3-5-KM1-11-KM3和KT的电路断路，限流电阻R接入。由于3、27相通，且M1断电瞬间，转速仍很高，故速度继电器KV-2闭合，加上动断触点KM1闭合，故KM2线圈通电，M1反接，对正转停车的M1产生反接制动。当M1转速接近零，速度继电器KV-2断开，KM2线圈断电，反接制动结束。（d）刀架机动快速移动,拨动手柄确定刀具机动快速移动方向，同时按动限位开关SQKM5线圈通电，快速移动电动机M2接通电源转动，实现刀具机动快速移动。（e）冷却泵控制按SB5SB6，