降低成本之十大利器.pptVIP

報告人:邱東波 一、成本與產品的關係《本課程主題範圍》成本的概念與分類 一、成本與產品的關係《本課程主題範圍》成本的概念與分類 一、成本與產品的關係《本課程主題範圍》成本的概念與分類 一、成本與產品的關係《本課程主題範圍》成本的概念與分類 二、成本與產量的關係：成本的概念與分類 二、成本與產量的關係：成本的概念與分類 二、成本與產量的關係：成本的概念與分類 二、成本與部門的關係：成本的概念與分類 成本控制與降低成本的差異 成本控制與降低成本的差異 成本控制與降低成本的三境界 成本控制與降低成本的正確思維 成本控制與降低成本之十大利器 降低成本之標準化 標準之維持及改進 改進的SDCA與PDCA之歷程 作業標準 標準的主要特征 標準的主要特征 標準的主要特征 標準的主要特征 標準的主要特征 標準的主要特征 5S的基本認識 (Ⅱ) 5S之定義與真諦 5S之定義與真諦 降低成本5S的基本認識(Ⅰ) 實際的故事 實際的故事 降低成本之TPM 降低成本之TPM 降低成本之TPM TPM之5項重點工作 TPM之六大損失之改善 TPM之精神----自主保養 降低成本之消除浪費 消除浪費與降低成本的關係/5S的關係 價值工程的產生與發展 價值工程的產生與發展 提高價值五條途徑 工業工程／IE 工業工程／IE 工業工程／IE 工業工程／IE思維 VE／IE之實務應用口決 降低成本之人員工時效率管理與PAC制度 降低成本之人員工時效率管理與PAC制度 降低成本之成本管理情報系統 成本管理情報系統結構體系圖 降低成本之目標管理體系 降低成本之目標管理體系 成本控制與降低成本機能系統圖 降低成本之標準成本與預算制度 降低成本之標準成本與預算制度 降低成本之成本計劃與預算 降低成本之成本計劃與預算 降低成本之成本計劃與預算 降低成本之成本計劃與預算 降低成本之成本計劃與預算 降低成本之品質成本制度建立與應用 降低成本之品質成本制度建立與應用 降低成本之品質成本制度建立與應用 降低成本之品質成本制度建立與應用 降低成本之品質成本制度建立與應用 降低成本之品質成本制度建立與應用 降低成本之品質成本制度建立與應用 降低成本之品質成本制度建立與應用 (二)、預防成本（prevention costs） 1.品質工程（quality engineering） a.品質管制工程 b.製造管制工程 2.品質量測與管制設備之設計與發展 3.品管外依功能之品質計劃 4.品質訓練 5.品質活動 6.品質會議 7.新產品品質審核 (三)、鑑定成本（appraisal costs） 1.接收或進料測試與檢驗 2.試驗室接受測試 3.檢驗與測試 4.檢查工人 5.設立檢驗與測試 6.檢驗與測試物料 7.產品品質稽核 8.廠外簽證或核可 9.用於品管方面之維護保養及測試檢驗儀器之校對 10.復核測試與檢驗資料 11.售后績效測試 12.內部測試與放行 13.售后庫存與備品之審驗 14.用於審驗品質所需生產裝備之校驗維護 15.資料處理檢驗與測試報告 (四)、內部失敗成本（internal failure costs） 1.抱廢 2.再制與修理 3.故障排除或失敗分析 4.再檢驗、再測試 5.報廢及再加工廠商錯誤 6.有缺失物料之檢討行動 7.次級品 ?日本式的經營管理 ?英文縮寫 Total Productive Maintenance(全面生產保養) Total Productive Management(全面生產經營系統) ?最先實施這种方法的是日本電裝(一年生產力提高4倍； 設備使用率達100%； 故障率降低1%； 不良率降低 3% )后來經日本設備維護協會認定后推廣。在日本，有所謂的PM優秀事業場獎，其就像現在的ISO 9000。 也由於實施的工場都能獲得成效。例如:成本降低設備故障10﹪的下降，而達到提高生產力，提升品質之目的。 TPM 從早期強調「藉由改善人與設備的體質進而改善企業的體質」，一直到現在，建立企業體質而追求『生產系統效率化的极限』也就是以最小的投入產生最大的產出，徹底追求零損失。 它的定義 因此其簡單的定義是: 在已構築成形的生產系統中，以設備全體生命周期為對象，追求零故障，防止損失發生。 其特色 1.經濟性 (賺錢) 2.全面系統性 3.自主保管 自發性主動積極