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第3章 数控车削工艺 3.1 数控车削加工原理与特点 3.2数控车削的主要应用 3.3数控车削加工工艺的制定 3.1 数控车削加工原理与特点 3.1.1数控车削加工原理 数控车削的基本工作原理：被加工工件作回转主运动．由数控装置对主轴交流驱动电机进行无级调速控制；而刀台作坐标运动、由数控装置对刀台各坐标方向的直流或交流电机进行位置的进给伺服控制。 3.1 数控车削加工原理与特点 3.1.2数控车床的编程特点 2、直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图3.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。 3.1.2数控车床的编程特点 3、进刀和退刀方式 对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。 3.2数控车削的主要应用 3.2.1数控加工的基本特点 1.工序的内容复杂 2.工步的安排更为详尽 3.2.2数控车削的主要加工对象 1.精度要求高的回转体零件 2.表面质量要求高的回转体零件 3.表面形状复杂的回转体零件 4.带特殊螺纹的回转体零件 3.3数控车削加工工艺的制定 3.3.1数控加工工艺的基本特点 1.工序的内容复杂 2.工步的安排更为详尽 3.3.2数控加工工艺分析主要包括的内容 3.3.2数控加工工艺分析主要包括的内容 1.选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容 2.分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求 3.切削用量的确定 4.调整数控加工工序的程序 5.分配数控加工中的容差 6.处理数控机床上部分工艺指令 3.3.3数控加工工艺分析的一般步骤与方法 1.机床的合理选用 2.数控加工零件工艺性分析 (1)零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则 ? (2)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 3.加工方法的选择与加工方案的确定 (1)加工方法的选择 (2)加工方案确定的原则 3.3.3数控加工工艺分析的一般步骤与方法 4.工序与工步的划分 (1) 工序的划分 (2)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成 (3)对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔 (4)按刀具划分工步 3.3.3数控加工工艺分析的一般步骤与方法 5.零件的安装与夹具的选择 (1)定位安装的基本原则 (2)选择夹具的基本原则 6.刀具的选择与切削用量的确定 (1)刀具的选择 (2)切削用量的确定 7.对刀点与换刀点的确定 3.3.3数控加工工艺分析的一般步骤与方法 8.加工路线的确定 (1)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。 (2)使数值计算简单，以减少编程工作量。 (3)应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。 3.4数控车削加工工艺设计实例 实例：分析如图所示带孔圆盘工件的数控车削工艺，材料为45钢。 3.4数控车削加工工艺设计实例 1.零件图工艺分析 该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。 2．选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选定Vturn-20型数控车床。 3.4数控车削加工工艺设计实例 3．确定零件的定位基准和装夹方式 （1）定位基准 以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。 （2）装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。 3.4数控车削加工工艺设计实例 4．制定加工方案 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。 工步顺序： （1）粗车外圆及端面 （2）粗车内孔 （3）精车外轮廓及端面 （4）精车内孔 3.4数控车削加工工艺设计实例 5．刀具选择及刀位号 选择刀具及刀位号如图 将所选定的刀具参数填入表3.1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。 3.4数控车削加工工艺设计实例 表3.1 带孔圆盘数控加工刀具卡片 3.4数控车削加工工艺设计实例 6．确定切削用量（略） 7．数控加工工艺卡片拟订 以工件右端面为工件原点，换刀点定为X200、Z200 数控加工工艺卡片见表3.2 3.4数控车削加工工艺设计实例 表3.2 ?带孔圆盘的数控加工工艺卡片 3.4数控车削加工工艺设计实例 8.编写程序，准备加工 3.5本章小结 本章主要介绍了数控车削工艺的主要内容、数控车削工艺的制定过程，从零件图样分析入手，确定工序和装夹方式，安排加工顺序，确定进给路线