聚氨酯橡胶模在导流板成型改进中的应用.PDFVIP

维普资讯 第 28卷 第 3期 航空动力技术 Vo1．28，No．3 2007年 11月 Aero—EngineEngineeringTechnology 聚氨酯橡胶模在导流板成型改进中的应用 刘祚言，赵海艳 (西安航空发动机 (集团)有限公司 工具广，陕西 西安 710021) ApplicationinImprovingAirDeflectorFormingofPolyurethaneRubberPattern LIU Zuo—yan．ZHAOHai—yan 摘 要：着重介绍了聚氨酯橡胶在导流板成型中的性能、变形过程及模具设计，论述了利用聚氨酯橡胶 作成型凹模代替钢模成型能有效解决导流板成型中存在问题，保证零件成型质量，取得了理想效果。 关键词：导流板 聚氨酯橡胶模 变形过程 模具设计 中国分类号：V261 文献标识码 ：A O 引言 l5倍 的材料厚度)值 ，为成型中易破裂危险区。 导流板零件形状复杂，传统的成型方法是采 用带有压边圈的钢模结构，但钢模拉延过程中零件 与模具贴合不佳，并且始终刚性接触。导致生产中 A 存在许多难以解决的问题：如零件尺寸回弹超差、 零件易应力集中处破裂、零件表面划伤等。而采用 聚氨酯橡胶模拉伸时零件与模具贴合 良好，不存在 传统钢模的刚性接触。 聚氨酯橡胶是一种质地致密 ，介于橡胶和 塑料之间的材料，它具有极为 良好的抗压缓冲性 图1 导流板零件 能，同时还具有高强度 、高弹性 、耐撕裂及 良好 的机械加工性能。其抗张强度也较高，其伸长率 1ll2 局部变形 随着硬度的增加而下降。聚氨酯橡胶在同样的变 图2为零件模具 的结构图。开始工作时，把 形下，比天然橡胶能承受更大的负荷 。由于聚氨 毛料放置在压边圈上，随着冲床下行毛料边缘在 酯橡胶具有优异的弹性变形能力 ，故在板料的冲 有 R型面的聚氨酯凹模和压边圈的作用下开始变 裁、弯 曲成型、拉延成型等工艺 中获得了广泛 的 形 ，直到毛料被压成曲面时这一变形过程结束。 应用 。同样将该材料用于导流板成型工艺中， 这样压边情况 良好，有利于零件成型及后续成型 效果非常理想。 中材料流动 。 1．3 拉伸变形 (抗起皱、破裂、变薄分析) 随着零件成型的进行，凸模开始进入聚氨 1 零件结构、成型过程分析 酯凹模腔，这时拉延力开始增大，当凸模克服毛 1．1 零件结构 坯凸缘的压边力时，材料随着凸模不断流入聚氨 导流板零件呈马鞍形 (图1)，型面由立体空 酯凹模 内。材料开始流入时毛料凸缘与 已拉伸部 间坐标 点组 成 。材料 为 GH3039；零 件 长度 分的连接有很大圆角，随着压边力逐渐增大，圆 101．13mm、宽度 28mm、高度大于 21．67mm ；材 角逐渐减小，而且对材料产生挤压作用 。而在凸 料厚度 0．2mm。相邻面 R为 0．8mm (A处)，远 模拉延力作用下，零件轴向压缩，径向增大，致 小于成 型工艺规定的最小R (一般 R应取 10～ 使材料流动 的过程中零件 内、外均贴模