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机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 Z= (x- ? )/ ? ?=0, ? =1—标准正态分布 2）标准正态分布 3）工件尺寸落在某一尺寸区间内的概率 当Z= (x- ? )/ ? = ?3 （x- ? =?3 ?） 由表查得 2F（3）=99.73％。说明随机变量x落在 士3 ?范围以内的概率为99.73％，落在此范围以外的概率仅0.27％，很小。因此可以认为正态分布的随机变量的分散范围是士3 ?。------士3 ?原则。 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 【例6-1】在卧式镗床上镗削一批箱体零件的内孔，孔径尺寸要求为 mm，已知孔径尺寸按正态分布， 不合格品率。 试计算这批加工件的合格品率和 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 偏大不合格品率 偏小不合格品率 最好不要升温，若升则要均匀 均衡温度场 加工中心机床用双立柱结构。 采用合理的机床部件结构 采用热对称结构 在变速箱中，将轴、轴承、传动齿轮等对称布置，可使箱壁温升均匀，箱体变形减小。 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 合理选择机床零部件的装配基准 受热后主轴向左，套筒向右，左右抵消，减少主轴伸长影响。 双端面磨床改进结构： 高速空转、人为加热 控制环境温度 恒温车间，恒温加工; 晚10：00~晨6：00温度变化 小，可安排精密零件加工； 加速达到热平衡状态 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 残余应力也称内应力，是指在没有外力作用下工件内残存留的应力。 第五节 工件内应力重新分布引起的误差 不稳定的平衡态---以变形的方式表现 产生内应力的因素: 毛坯制造和热处理过程中产生的内应力； 冷校正工艺带来的内应力； 切削加工带来的内应力。 措施： 去应力退火、回火；时效处理 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 带有压应力的导轨面，粗加工后，表面成什么形状? 金属塑性变形时,各部分变形不均,外力去除后,变形大的部分阻碍相邻变形小的部分的弹性恢复,大----压,小-----拉 精密零件是否允许冷校直? 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 第六节 提高加工精度的途径 一、减小和消除原始误差 如：薄壁零件夹紧 细长轴加工 跟刀架、弹性尾座顶尖 轴向夹紧 应用较广。设法查明影响加工精度的主要原始误差，并对其直接进行消除或减少。 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 二、转移原始误差 敏感方向-----非敏感方向 立轴转塔车床刀架转位误差的转移 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 三、均分原始误差 误差分组法： 把毛坯按误差大小分为n组，按各组分别调整刀具与工件的相对位置或选用合适的定位元件，就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围。 误差复映 圆轴上铣平面，保证工序尺寸公差0.02 圆轴直径公差为0.05 不分组：定位误差为0.035 分组： 2组：各组误差0.025,定位 误差0.017 3组：各组误差0.017,定位 误差0.012 4组：各组误差0.0125,定位 误差0.0088 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 互为基准加工 易位法：精密分度盘分度槽面的加工 均化原始误差 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 就地加工法 “自刨自”、“自磨自”加工 人为地造出一种新的原始误差去抵消当前成为问题的原有的原始误差，并尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的。 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 四、误差补偿 在线检测: 检测误差----自动补偿 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 偶件自动配磨： 将互配件中的一个零件作为基准，去控制另一个零件的加工精度。 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 积极控制起决定作用的误差因素 在某些复杂精密零件的加工中，当无法在线测量和控制主要精度参数时，应设法控制起决定作用的误差因素。 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 总体 样本 数据 措施 抽取 测量 推断 改进 批量生产： 机械 制造 工艺与装备 第六章 机械加工精度 第七节 加工误差的统计分析 一、概述 系统误差 随机误差 常值系统误差