数控外圆磨床的用途.pptVIP

数控磨床的外圆加工及工作原理和常见故障的处理 班级：机电1234班 组别：9组 姓名：谭伟/徐烽/戴乐 课程设计的背景和意义 背景 削技术及磨床在机械制造业中占有极其重要的位置，磨削技术发展 很快，在机械加工中起着非常重要的作用。随着高精度、高硬度机械零件 数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和 产量都在不断的提高和增长。磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类， 主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。平 面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上， 然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床。 意义 降低劳动力成本，提高生产效率。同时提高产品质量。 课题设计的结构及主要内容 数控磨床工作原理（外圆加工） 数控外圆磨床的用途 操作安全规则 常见故障级处理 故障排除案例 数控磨床结构工作原理 M1412×250型万能外圆磨床最大加工直径为：125mm；最大磨削长度为：250mm；并带有内圆磨具，可以磨削内孔。 砂轮架：由壳体 砂轮主轴 轴承 传动装置等组成。 砂轮主轴及其支承部分的结构、装配的精度等直接影响到加工零件的精度和表面粗糙度，是砂轮架部件的关键部分。装配后，应保证砂轮主轴具有较高的回转精度、刚度、抗振性及耐磨性。 头架：由壳体 头架主轴 前、后轴承 离心浇铸的轴瓦 传动装置及调整垫等组成。 数控外圆磨床的用途 外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。 ⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。 ⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。 ⑶适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。 M1320型外圆磨床，用于磨削各种中小型零件的圆柱，圆锥形外圆及端面。 本机床的加工精度达到国家标准(GB/T4685-94) 本机床特别适用于中小批量生产的车间,以及工具机修车间使用。 操作安全规则 （1）操作人员应经过考试并取得操作证后才能进行操作，还要熟悉机器的性能和结构等，遵守安全规程和交接班制度。 （2）操作者须根据说明书要求对磨床进行润滑，并进行保养。 （3）开工前操作人员应穿戴好防护用品，对磨床各部位进行详细检查，如发现问题应及时报告和排除，故障排除后才能开车工作。 （4）工件的装卡必须符合规定，对于因故中断加工的工件，必须确认状态良好后才能开车工作。 （5）工件在加工时应先清除工件上的油垢、灰尘等，根据加工件的材质选用合适的砂轮和磨削量。 （6）装卡和测量工件时必须使砂轮退离工件和停车，砂轮在接近工件时，不能用机动送给。 （7）数控外圆磨床工作时应注意各传动部位的状态，比如油温油压是否正常，冷却液的流动是否畅通准确，以及油泵与电机的温度是否正常等。还要注意听有无异常声响，以及各紧固部件有否松动移位等现象。 （8）禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品，工作台面及床体上不能进行敲打、拆装以及校直工件。 （9）工作完毕后应将砂轮退离工件，然后切断总电源，各手柄也要放置在空位上，使磨床恢复正常状态，做好日常的保养。 常见故障分析 数控外圆磨床常见的故障及排除的方法，数控外圆磨床磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、 端面外圆磨床磨削外圆时， 表面出现振纹，数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件表面出现振纹（片状纹、斜纹、 螺旋纹）的问题： 螺旋纹）的问题： 产生问题的主要原因： （1） 钻石刀刀座固定结合面接触不好； （2） 砂轮架主轴间隙大超差； （3） 磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当； （4） 选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。 （1）重新刮研钻石刀固定座，时其结合良好，紧固好后，用表测钻石刀头 部，搬动时，应不超过 0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素； （2）动静压砂轮架主轴的间隙（包括径向、轴向）应在规定的范围内 （径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm 之内） ，同时要考虑静压压力 一般控制在（15kg～18kg∕c ㎡）,动压压力是否建立起来，各孔的 喷油。 故障排除案例 液压系统的故障 噪声和震动产生的原因和排除方法 （1）液压泵进油管路漏气，可寻找漏气部位并排除故障； （2）滤油器堵塞或流通面积太小，可清洗滤油器； （3）油性黏度太大，可调换油液。 发生在油泵中心线以下的噪声 （1）油泵精度低，可通过修理排除； （2）径向和轴向间隙磨损增大，输油量不足，可通过修理排除； （3）油泵型号不对，转速过高，应检查更正； （4）油泵吸油部分有损坏，查明原因，修理排除。 总结