第一章机械制造概论课件.pptVIP

我国机械制造工业的发展史 古代的辉煌 近代的屈辱 现代的奋起 春秋晚期，长55.6厘米 宽4.6厘米 1965年湖北省江陵县望山出土 剑至今锋利，光泽夺目，堪称吴越名剑之代表作 高6.75m、直径3.3m、重量46.5t的铜钟， 明朝永乐年间（约1420年）铸造的，在世界大钟之林中铸造年代最久远。钟身内外铸满了佛经，经文清晰，排列巧妙，总字数达230184个，是世界上铸字最多的大钟。 候风地动仪 原件失传。 东汉时期，天文学家张衡（公元78～139年）于阳嘉元年（公元132年）制成，是世界上第一台地震仪 秦始皇兵马俑 “我大清”时期 “中华民国”时期 建立了比较齐全的制造体系 2003年10月15日用自行制造的“神舟五号” 飞船成功将宇航员杨利伟送上了天 2005年10月12日“神舟六号” 飞船成功搭载宇航员费俊龙、聂海胜，在太空停留时间115小时33分钟 与发达工业国家还有很大距离 1.1.3 机械制造技术的现状与发展前景 1.1.3 机械制造技术的现状与发展前景 1.1.4 本课程性质、内容、特点与学习方法 掌握机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法。 通过课程学习及实验、生产实习及课程设计等实践环节训练，培养分析和解决机械制造工程问题基本能力。 了解机械制造领域的必威体育精装版成就和发展趋势。 第二节 机械制造过程与生产组织 直接生产过程 辅助生产过程 生产技术准备 生产服务 表1-1 生产纲领与生产类型的关系 表1-2 各种生产类型的工艺特点 表1-2 各种生产类型的工艺特点（续） 1.3.1 材料成形工艺（Δm=0） 1.3.1 材料成形工艺（Δm=0） 1.3.1 材料成形工艺（Δm=0） 1.3.2 材料去除工艺（Δm0） 1.3.2 材料去除工艺（Δm0） 1.3.2 材料去除工艺（Δm0） 1.3.3 材料累积工艺（Δm0） 1.3.3 材料累积工艺（Δm0） 1.3.3 材料累积工艺（Δm0） 单件生产 成批生产 大量生产 小批生产 (中批生产) 大批生产 〉单件小批生产 〉大批大量生产 ★不同的生产类型有不同的工艺特点 1.2.3 生产类型 ●生产类型——产品生产的专业化程度。 常采用高效自动机床，专用机床，数控机床，按自动线流水线排列 部分通用机床和高效机床、数控机床、加工中心，按零件工段排列 通用机床按机群式排列，部分采用数控机床或加工中心 机床设备及 布置 常用金属模机器造型、模锻等高效方法。毛坯精度高，余量小 部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工余量中等 木模手工造型或自由锻。毛坯精度低，加工余量大 毛坯 及 加工余量 全部互换性，高精度配合件用分组装配和调整法 大部分有互换性，少数用钳工修配 一般配对制造，无互换性，常采用钳工修配 零件互换性 大批量生产 中批生产 单件小批生产 特点 大批量生产 中批生产 单件小批生产 特点 有详细的工艺规程和工序卡，关键工序有调整卡、检验卡 有详细的工艺规程， 关键零件有工序卡 有简单的工艺过程卡，关键工序有工序卡 工艺文件 对操作工人要求低，对调整工人的技术要求较高 需要一定技术水平的工人 需要技术熟练的工人 对工人的要求 高效专用夹具量具、复合刀具、自动检测装置，调整法及自动控制达到精度 采用专用及成组夹具、专用刀具及量具，主要使用调整法达到精度要求 通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具。靠划线和试切达到精度 工装及达到精度的方法 第三节 零件（毛坯）成形方法 1.3.1 材料成形工艺（Δm=0） 1.3.2 材料去除工艺（Δm0） 1.3.3 材料累积工艺（Δm0） ●贯通流程——质量不变工艺 。 ①铸造 —将液态金属浇注到型腔中来获得毛坯。 ◆类型： 砂型铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 熔模铸造 ◆特点： 形状复杂、适应性广、成本低 ●贯通流程——质量不变工艺 ①铸造 ②锻压 —金属压力加工 —对加热后金属施加外力→塑性变形 自由锻、模锻、胎膜锻、轧制和挤压等 ◆锻造 ◆板料冲压 —将板料冲压成制件（冷冲压 ） 冲裁、弯曲、拉深、成形等 特点：力学性能高 特点：高生产率、高精度 ①铸造 ②锻压 ③粉末冶金 —以金属、非金属粉末，经模 具压制、烧结等，制成制品 特点：材料利用率高、生产率高、精度高 ●贯通流程——质量不变工艺 ●发散流程——质量减少工艺 ①切削加工 —刀具切除工件毛坯上多余的金属 车削、铣削、刨削、 钻削、拉削、镗削等。 ◆常规机械加工方法 ①切削加工 ②磨削加工 —砂轮磨去工件上多余的金属 内外圆磨削、平面磨削、成形磨削等 特点：加工精度高、表面质量好