电气控制与PLC三菱FX机型）教学课件ppt作者章丽芙主编项目2典型机械的电气控制课件.pptVIP

机床--电气控制电路分析 一、工作任务 用低压电器实现对C650型卧式车床的继电器-接触器控制。弄清C650型卧式车床结构和电气控制电路的原理，并能根据故障现象进行分析和排除故障。 卧式车床是应用非常广泛的金属切削机床，可以用来加工工件的外圆、内圆、端面、螺纹，也可以用钻头、铰刀等加工。 C650型卧式车床属于中型车床，可加工的最大工件回转直径为1020mm，最大工件长度为3000mm和5000mm。 1）主拖动电动机从经济性、可靠性考虑，一般选用笼型三相异步电动机，不进行电气调速。 2）采用齿轮箱进行机械有级调速。为减小振动，主拖动电动机通过几条三角带将动力传递到主轴箱。 3）为车削螺纹，主轴要求有正、反转。 4）主拖动电动机采用直接起动，停止采用反接制动。 5）车削加工时，刀具及工件温度过高，有时需要冷却，因而应该配有冷却泵电动机。且要求在主拖动电动机起动后，冷却泵方可选择开动与否，而当主拖动电动机停止时，冷却泵应立即停止； 6）必须有过载、短路、零电压保护。 7）具有安全的局部照明装置。 1．主轴电动机M1不能起动 故障可能是FU1的熔丝熔断；热继电器FR1已动作，其常闭触头尚未复位；起动按钮SB3或停止按钮SB1内的触头接触不良；交流接触器KM1、KM3的线圈烧毁或接线脱落。 2．主轴电动机M1不能点动 故障可能是点动按钮SB2的常开触头损坏或接线脱落。 3．主轴电动机M1不能进行反接制动 故障可能是速度继电器KS损坏或接线脱落；电阻R损坏或接线脱落。 4．不能检测主轴电动机负载 故障可能是电流表损坏；时间继电器KT设定的时间太短或损坏；电流互感器TA损坏。 一、铣床主要结构及运动情况 （1）主轴停车时无制动 主轴停车时无制动的故障原因，较多是由于速度继电器KS发生故障引起的。 （2）主轴停车后产生短时反向旋转 速度继电器KS动触头弹簧调整得过松，使触头分断过迟引起，只要重新调整反力弹簧便可消除。 （3）按下停止按钮后主轴电动机不停转 （4）工作台不能作向上进给运动 行程开关SQ4-1由于安装螺钉松动而移动位置，造成操纵手柄虽然到位，但触头SQ4-1（18－24）仍不能闭合。 （5）工作台不能作纵向进给运动 行程开关SQ6（11－15）、SQ4-2及SQ3-2 （6）工作台各个方面都不能进给 （7）工作台不能快速进给 常见的故障原因是牵引电磁铁电路不通，多数是由线头脱落、线圈损坏或机械卡死引起。 一、工作任务 用低压电器实现对T68型卧式镗床的继电器-接触器控制。 弄清T68型卧式镗床结构和电气控制电路的原理及其主电路，并能根据故障现象进行分析和排除故障。 四、拓展知识——T68型卧式镗床电气线路的故障与维修 1．主轴的实际转速比标牌指示数增加或减少一倍 主轴电动机的高低速转换是靠行程开关SQ7的通断来实现，如果安装调整不当，使SQ7动作恰恰相反，则会发生主轴的实际转速比标牌指示数增加或减少一倍。 2．电动机的转速没有高速档或者没有低速档。 常见的是时间继电器KT不动作，或行程开关SQ7安装的位置移动，造成SQ7始终处于接通或断开的状态等。 3．主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动 4．主轴电动机M1不能进行正反转点动、制动及主轴和进给变速冲动控制 5．主轴电动机正转点动、反转点动正常，但不能正反转 6．主轴电动机正转、反转均不能自锁 7．主轴电动机不能制动 8．主轴电动机点动、低速正反转及低速接制动均正常，但高、低速转向相反，且当主轴电动机高速运行时，不能停机 9．不能快速进给 T68型卧式镗床 （一）机床主要结构和运动形式 T68卧式镗床主要由床身、前立柱、镗轴、镗头架、后立柱、尾座、工作台等部分组成。 二、相关实践知识 T68卧式镗床的运动形式有： 辅助运动：工作台的回转，后立柱的轴向移动，尾座的垂直移动及各部分的快速移动等。 主运动：镗轴的旋转运动与花盘的旋转运动。 进给运动：镗轴的轴向进给、花盘刀具溜板的径向进给，镗头架的垂直进给，工作台的横向进给，工作台的纵向进给。 （二）电力拖动方式和控制要求 T68卧式镗床控制要求主要是： 1）主轴旋转与进给都有较大的调速范围，主运动与进给运动由一台电动机拖动，为简化传动机构采用“Δ-YY”双速笼型异步电动机。 2）由于各种进给运动都有正反不同方向的运转，故主轴电动机要求正、反转。 3）为满足调整工作需要，主轴电动机应能实现正、反转的点动控制。 4）主轴要求快速而准确的制动，所以必须采用效果好的停车制动。卧式镗床采用反接制动。 T68型卧式镗床--电气控制电路分析 T68型卧式镗床--电气控制电路分析 5）主轴主轴变速与进给变速可在主轴电动机停车或运转时进行。