数控铣工加工中心操作工技师、高级技师韩鸿鸾第一章课件教学.pptVIP

七、常见的加工误差及解决方法 表1-28　螺旋面和槽(凸轮)的误差分析 9.导致曲面铣削误差的原因(表1-29) 七、常见的加工误差及解决方法 表1-29　导致曲面铣削误差的原因 七、常见的加工误差及解决方法 表1-29　导致曲面铣削误差的原因 48.eps 复习思考题 1.常见的数控铣床/加工中心精度检验有哪些项目？2.数控铣床/加工中心的精度检验的条件是什么？3.数控铣床/加工中心的精度检验的方法是什么？4.槽加工容易出现的问题有哪些？5.导致台阶和沟槽加工产生误差的原因及修正措施有哪些？6.请对图1-79的形位公差进行检测。 6.请对图1-79的形位公差进行检测。 图1-79　题6图 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 五、形位误差的检测 图1-78　用位置量规检验同轴度误差示例3 38.eps 六、形位误差产生的原因与修正措施 1.产生尺寸误差的原因及修正措施(表1-12) 表1-12　产生尺寸误差的原因及修正措施 六、形位误差产生的原因与修正措施 表1-12　产生尺寸误差的原因及修正措施 六、形位误差产生的原因与修正措施 表1-12　产生尺寸误差的原因及修正措施 六、形位误差产生的原因与修正措施 表1-12　产生尺寸误差的原因及修正措施 六、形位误差产生的原因与修正措施 2.产生形状误差的原因及修正措施(表1-13)。 表1-13　产生形状误差的原因及修正措施 六、形位误差产生的原因与修正措施 3.铣削工艺中产生的形状误差及修正措施(表1-14) 六、形位误差产生的原因与修正措施 表1-14　铣削工艺中产生的形状误差及修正措施 六、形位误差产生的原因与修正措施 表1-14　铣削工艺中产生的形状误差及修正措施 六、形位误差产生的原因与修正措施 4.影响表面粗糙度的因素及修正措施(表1-15) 表1-15　影响表面粗糙度的因素及修正措施 5.产生位置误差的原因及修正措施(表1-16) 六、形位误差产生的原因与修正措施 表1-16　产生位置误差的原因及修正措施 七、常见的加工误差及解决方法 1.孔加工时产生误差的原因及修正措施(1)钻孔产生误差原因及修正措施见表1-17。 表1-17　钻孔时产生的误差的原因及修正措施 (2)镗孔时产生误差的原因及修正措施见表1-18。 七、常见的加工误差及解决方法 表1-18　镗孔时产生误差的原因及修正措施 七、常见的加工误差及解决方法 表1-18　镗孔时产生误差的原因及修正措施 七、常见的加工误差及解决方法 表1-18　镗孔时产生误差的原因及修正措施 七、常见的加工误差及解决方法 (3)铰孔时产生误差的原因及修正措施见表1-19。 七、常见的加工误差及解决方法 表1-19　铰孔时产生误差的原因及修正措施 七、常见的加工误差及解决方法 表1-19　铰孔时产生误差的原因及修正措施 七、常见的加工误差及解决方法 表1-19　铰孔时产生误差的原因及修正措施 (4)外排屑深孔钻易出现的故障及其产生原因见表1-20。 七、常见的加工误差及解决方法 表1-20　外排屑深孔钻易出现的故障及其产生原因 七、常见的加工误差及解决方法 表1-20　外排屑深孔钻易出现的故障及其产生原因 七、常见的加工误差及解决方法 (5)内排屑深孔钻的故障及其产生原因见表1-21。 表1-21　内排屑深孔钻的故障及其产生原因 2.产生平面度误差的因素(表1-22) 七、常见的加工误差及解决方法 表1-22　产生平面度误差的因素 七、常见的加工误差及解决方法 表1-22　产生平面度误差的因素 3.导致矩形工件产生加工误差的因素(表1-23) 七、常见的加工误差及解决方法 表1-23　导致矩形工件产生加工误差的因素 七、常见的加工误差及解决方法 4.导致台阶和沟槽产生加工误差的因素(表1-24) 七、常见的加工误差及解决方法 表1-24　导致台阶和沟槽产生加工误差的因素 七、常见的加工误差及解决方法 表1-24　导致台阶和沟槽产生加工误差的因素 七、常见的加工误差及解决方法 5.导致键槽产生加工误差的原因(表1-25) 表1-25　导致键槽产生加工误差的原因 表1-25　导致键槽产生加工误差的原因 6.导致圆柱齿轮产生误差的因素(表1-26) 七、常见的加工误差及解决方法 表1-26　导致圆柱齿轮产生误差的因素 7.导致牙嵌离合器产生误差的因素(表1-27) 七、常见的加工误差及解决方法 表1-27　导致牙嵌离合器产生误差的因素 七、常见的加工误差及解决方法 表1-27　导致牙嵌离合器产生误差的因素 8.螺旋面和槽(凸轮)的误差分析(表1-28) 五、形位误差的检测 图1-54　线对线平行度误差的测量a)平行度标注　b)检测