机电设备维修技术吴先文第六章上课件教学.pptVIP

机电设备维修技术 主编 吴先文 1) 应首先检查CRT显示面板上是否有其他故障指示灯亮 及故障信息提示，若有问题应按故障信息目录的提示去解 决。 2) 检查伺服系统电源装置是否有熔丝断、断路器跳闸等问 题，若合闸或更换了熔丝后 断路器再跳闸，应检查电源部 分是否有问题；检查是否有电动机过热，大功率晶体管组件 过电流等故障而使计算机监控电路起作用；检查控制系统各 板是否有故障灯显示。 3) 检查控制系统所需各交流电源、直流电源的电压值是否 正常。若电压不正常也可造 成逻辑混乱而产生“NOT READY” 故障。 6. 机床参数的修改 对每台数控机床都要充分了解并掌握各机床参数的含 义及功能，它除能帮助操作者很好地了解该机床的性能外， 有的还有利于提高机床的工作效率或用于排除故障。 7．机床软超程故障的排除 FANUC10系统控制的F12数控车床， 由于编程或操作 失误而发生OT001一OT006等软超程故障，有时以超程的反 方向运动可以解除。若上述方法无效时，可按如下办法解除： 1） 同时按压“—”和“．”键，起动电源； 2） CRT上显示IPL方式及如下内容： l CUMP MEMORY 2— 3 CLEAR FILE 4 SETTING 5— 6 END IPL 图6—15 丝杠螺母间隙的调整机构 1—盖 2—螺钉 3—垫圈 4—蜗杆轴 5—外圆带蜗轮的螺母 8． 悬梁和床身顶面燕尾导轨的装配 悬梁的修理工作应与床身顶面蒸尾导轨一起进行。 可先磨或刮削悬梁导轨，达到精度后与床身顶面燕尾 导轨配刮，最后进行装配。 图6—16 悬梁导轨的精度检测 6.1.2 X62W型万能铣床电气控制系统的维修 1． 电气控制线路分析 X62W型万能铣床的电气控制线路如图6—17所示。 图6-17 X62W型万能铣床的电气控制线路 （1） 主电路分析 主电路中共有三台电动机。M1是主轴电动机，M2 是工作台进给电动机，M3是冷却泵电动机。 对M1的要求是通过转换开关SA4与接触器KM1、 KM2来进行正、反转和反接制动及瞬时冲动控制；并通 过机械机构进行变速。 对M2的要求是能进行正、反转控制及快慢速控制 和限位控制，并通过机械机构使工作台能进行上下、左 右、前后方向的改变。 对M3只要求能进行正转控制。 (2) 控制电路分析 1) 主轴电动机M1的控制 ① 主轴电动机M1的起动 起动前先合上电源开关QS1，再把主轴换向转换开关 SA4扳到主轴所需要的旋转方向，然后按—下起动按钮SB3 (或SB4)，接触器KM1的线圈获电吸合，KM1主触点闭合， 主轴电动机M1起动。 当电动机M1的转速高于100r／min时，速度继电器 KSP的常开触点KSP1(或KSP2)闭合，为主轴电动机M1的 停车制动作好准备。 ② 主轴电动机M1的停车制动 当需要主轴电动机M1停转时，按停止按钮SB1(或 SB2)，接触器KM1线圈断电释放，同时接触器KM2线圈 获电吸合，KM2主触点闭合，使主轴电动机M1的电源相 序改变，进行反接制动。 当主轴电动机转速低于100r／min时，速度继电器KSP 的常开触点自常闭开，使电动机M1的反向电源切断，制 动过程结束，电动机M1停转。 ③ 主轴变速时的冲动控制 主轴变速时的冲动控制，是利用变速手柄与冲动行程 开关SQ7通过机械上的联动机构进行控制的。 2) 工作台进给电动机M2的控制 转换开关SA1是控制圆工作台运动的，在不需要圆工 作台运动时，转换开关SA1的触点SA1—1闭合， SA1—2断 开， SA1—3闭合。 工作台作进给运动时，转换开关SA2—1断开，SA2—2 闭合。 M2正转 M2反转 M2反转 M2正转 — 工作台的上、下和前、后运动的控制 如表6—l所示 ① 垂直丝杠 垂直丝杠 横向丝杠 横向丝杠 — 向上进给或快速向上 向下进给或快速向下 向前进给或快速向前 向后进给或快速向后 升降或横向进给停止 电动机 运 转 接触器动 作 行程开关动作 离合器接通的丝杠 工作台运动方向 手柄位置 向上 向下 向前 向后 中间 SQ4 SQ3 SQ3 SQ4 — KM3 KM4 KM4 KM3 — 工作台的运动方向