机电设备故障诊断与维修汪永华第5章机床的故障诊断与维修课件教学.pptVIP

第五章 机床的故障诊断与维修 5.1 概述 0．机床故障诊断与维修的意义（目的） 管好、用好机床，充分发挥每台机床的功能和加工效率，提高设备的利用率。 任何一台机床都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因此，对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行诊断与维修。 5.2普通机床的故障诊断与维修 2.1车床 （1）车床的使用方法 1）使用车床必须遵守安全操作制度。 2）应按机床说明书的规定操作机床。 3）机床开机前应检查车床各部分结构是否完好，各手柄位置是否正确；机床启动，应使主轴低速空转1～2min；主轴变速应停车。 4）装卸卡盘或较重工件时，应用木板保护床面。 5）校正卡盘或工件时，不能用榔头直接用力敲击，以免影响主轴精度，可用木锤轻敲。 6）工件必须装夹牢固，卡盘扳手随时取下，偏置工件应合理安装配重，复杂工件要注意防止碰撞。 7）需要挂轮时应切断电源． 8）车床开动时，不能用手摸工件表面，不能测量工件；清除铁屑要使用专用钩子。 5.2 普通机床的故障诊断与维修 （2）车床的维护 1）每班上班时，清洁导轨，观察油标，给各注油点注油。下班时，清除切屑及冷却液，擦净后加润滑油保养，床鞍摇至车尾，关闭电源． 2）加工铸件和焊接件前，应去除工件上的砂粒和焊锡；切削铸铁工件时，要擦去部分床身导轨上的润滑油，并装护轨罩；用砂纸、砂轮加工工件时，要保护好床身导轨 3）工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨 4）使用切削液时，要在车床导轨上涂润滑油，清除导轨切屑和切削液盘中杂物，冷却泵中切削液定期更换。 5）车床外观的日常保养要求无锈蚀、无油污、油漆清洁光亮 6）车床运转500h 后，需要进行一级保养．保养时，必须先切断电源，然后分别对主轴箱、床鞍及刀架、尾座、挂轮箱、冷却润滑系统、电气部分以及外观进行清洗、清扫、检查与调整间隙、紧固螺钉和注油。 5.2 普通机床的故障诊断与维修 （3）车床常见故障及其排除方法 5.2 普通机床的故障诊断与维修 （4）车床的安装 车床的安装通常有两种方法 （1）用地脚螺栓固定在基础上。 （2）直接将车床放在混凝土地坪式基础上，并在车床与基础间垫调整铁或减振铁． 车床调整水平一般将滑板置于导轨行程中间位置，在车床导轨两端放置水平仪调整安装水平。 5.2 普通机床的故障诊断与维修 （5）车床的验收 车床的验收一般由空转试验、负荷试验和精度检验三部分组成。 注意： 车床的空转试验试验前应对机床清洗并注好润滑油，检查各连接部分是否紧固，重要结合面用0.04mm 的塞尺检验不得插入，导轨面用0.04mm 的塞尺检验，插入深度不超过20mm。将车床安装和调整好，使车床处于安装水平位置，进行空转试验、负荷试验和精度试验 。 5.2 普通机床的故障诊断与维修 2.铣床 （1）保养： 1）机床工作前，按规定对机床需要加润滑油的地方注入润滑油。工作过程中，经常观察主轴箱和进给箱上的油标指示器，注意润滑油的供给情况。 2）机床工作结束后，对机床进行清理，特别应清除干净导轨面上的切屑、灰尘和冷却液等，并浇一层润滑油。 3）发现机床有异常情况，应立刻停车并进行检查。 （2）机床维修人员执行的工作内容： 1）机床电气故障的排除； 2）机床主轴轴承间隙的调整； 3）制动用电磁离合器和电磁离合器的调整； 4） 弹性离合器的检修； 5）油泵供油的润滑油供给系统的检修： 6） 其他机械故障排除等。 5.2 普通机床的故障诊断与维修 （3）卧式铣床容易出现的加工误差、故障分析及排除方法 卧式铣床容易出现的加工误差、故障分析及排除方法见表5-3. 立式铣床容易出现的加工误差、故障分析及排除方法见表5-4. 5.2 普通机床的故障诊断与维修 （4）铣床的验收 1）空运转试验 2）负载试验 3）工作精度检验 4）几何精度检验 5.3 数控机床的故障诊断与维修 1.1常见故障的分类 （1）按数控机床发生故障的部件分类 1）主机故障。 2）电气故障。 （2）按数控机床发生的故障性质分类 1）系统性故障。 2）随机性故障。 （3）按故障发生后有无报警显示分类 1）有报警显示的故障。这类故障又可分为硬件报警显示与软件报警显示两种 。2）无报警显示的故障。 （4）按故障发生的原因分类 1）数控机床自身故障。2）数控机床外部故障。 5.3 数控机床的故障诊断与维修 1.2故障的常规处理方法 （1）调查故障现场，充分掌握故障信息。 （2）分析故障原因，确定检查的方法。 （3）故障的检测和