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第二章 机电设备装配基本知识 2.1 机器装配概述 2.1.1装配的概念 机械产品是由许多零、部件组成，按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称作装配。 2.1.2装配的工艺过程 2.1.3生产类型及组织形式 生产类型一般可分为三类:单件生产、成批生产和大量生产。 单件生产：件数很少,甚至完全不重复生产的,单个制造的一种生产方式 成批生产 ：每隔一定时期后，成批地制造相同的产品 大量生产 ：产品的制造数量很庞大，各工作地点 经常重复地完成某一工序，并有严格的节奏性 装配组织形式有固定式和移动式。 2.1.4装配工艺规程 1. 规定所有的零件和部件的装配顺序。 2. 对所有的装配单元和零件规定出既保证装配精度，又是生产率最高和最经济的装配方法。 3. 划分工序，决定工序内容。 4. 决定必需的工人等级和工时定额。 5. 选择完成装配工作所必需的工夹具及装配用的设备。 6. 确定验收方法和装配技术条件。 2.1.5装配精度 机器的质量主要取决于机器结构设计的正确性、零件的加工质量以及机器的装配精度。装配精度包括零部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度。 零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求，它影响配合性质和配合质量，已由国家标准《公差和配合》解决。 零部件间的接触精度是指配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小和接触点分布的情况。 零部件间的位置尺寸精度是指零部件间的距离精度。 零部件间的位置精度是指平行度、垂直度、同轴度和各种跳动。 相对运动精度是指机器中有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。 装配精度和零件精度有密切的关系，多数情况下，机器的装配精度由与它相关的若干零件、部件的加工精度决定。 2.2 零件的清洗 清洗是指清除零件表面的油脂、污垢和所黏附的机械杂质，并使零件表面干燥，具有一定的防腐能力。 在装配的过程中,必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则,就会迅速磨损机器的摩擦表面,严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见,零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量,延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件,液压元件,密封件以及由特殊清洗要求的零件等很重要。 2.2.1装配时,对零件的清理和清洗内容 清洗工作必须认真细致地进行。一台设备不能一次全部清洗干净，故应在安装过程中配合各工序的需要分别进行清洗。 1. 装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物清理。 2. 装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。 3.部件或机器试运转及调试过程中,凡是涉及到的零部件，要洗去因摩擦而产生的金属微粒及其他污物。 2.2.2设备清洗用材料和工具 1.材料 保持场地和环境清洁用的苫布、塑料布、席子等。清洗常用的布头、棉纱、砂布；清洗液有汽油、煤油、轻柴油和化学清洗液等。 （1）汽油主要适用于清洗较精密的零部件上的油脂，污垢和一般粘附的杂质。 （2）煤油和轻柴油的应用与汽油相似，清洗效果比汽油差，但比汽油安全。 （3）化学清洗液（又称乳化剂清洗液）具有配制简单，稳定耐用，无毒，不易燃烧，使用安全，成本低等特点，如105清洗剂。6051、6053清洗剂可用于喷洗钢件上以机油为主的油污和杂质。 2.工具 錾子、钢丝刷、油盘、油枪、油筒、油壶、毛刷、牛角、木制刮具、铜棒、空气压缩机、清洗用喷头和压缩空气喷头和洗涤机 。 2.2.3装配时，对零件的清理清洗 方法及步骤 1.清洗方法 (1)清除非加工表面的型砂、毛刺可用錾子、钢丝刷。 (2)清除铁锈可用旧锉刀、刮刀和砂布。 (3)有些零件清理后还须涂漆，如箱体内部、手轮、带轮的中间部分。 (4)单件和小批量生产中，零件可在洗涤槽内用抹布擦洗和进行冲洗。 (5)成批或大批量生产中，常用洗涤槽清洗零件，如用固定式喷嘴如图来喷洗成批小型零件，利用超声波来清洗精度要求较高的零件，如精密传动的零件，微型轴承、精密轴承等。 2.清洗步骤 (1)初洗 (2)细洗 (3)精洗。 2.3 黑色金属的发蓝处