机电设备故障诊断与维修周宗明吴东平第1章机电设备维修基础知识课件教学.pptVIP

返 回 图1.15 设备维修信息系统及信息传输结构 返 回 图1.14 设备信息分类图 返 回 不进行 部件试运行 全面试运行 试运行 不进行 补漆或不进行 全部内外打光刮腻子、喷漆，手柄等零件更新或电镀 表面修饰要求 按设备完好标准验收 按预定技术要求验收 按大修精度及通用技术标准检查验收 精度要求 局部刮研或修补划痕，刮研砬伤的凹痕，改善表面状况 根据修理项目决定刮研的部位 加工和刮研全部滑动结合面 刮研程度 消除污秽积屑，高速零件间隙及相对位置，更换或修复不能使用的零件，修复达不到完好程度的部位 根据修理项目对修复部分进行修复，或更换不可用的零件 修复基础件，更换或修复主要件、大型件及所有不合格的零件 修复范围和程度 拆卸检查部分磨损严重机件和污秽部位 针对检修部分拆卸、分解 全部拆卸分解 拆卸分解程度 小 修 中 修 大 修 技术要求的类别 表1.1 设备大修、中修、小修工作内容的比较 返 回 经维修故障率下降 耗损故障区 o 初期故障区 随机故障区 有效寿命 规定的故障率 t（时间） Δ 故 障 率 图1.2 机械的故障概率曲线 返 回 图1.1 故障信息管理流程图 表1.2 常用可靠性指标 在规定的使用条件下，出厂第一年保修期内，每台机械设备工厂平均支付的保修费用与出厂销售价的比列 PWC 年平均保修 费用率 经济性 5 在规定的使用条件下，在某个观测时间内，机械设备及零部件保持其规定功能概率 A(t) 有效度 有效性 4 机械设备和零部件从开始使用到失效报废的平均使用时间 MTTF 平均寿命 在规定的使用条件下，可靠度R(t)达到某一要求值时的工作时间 LR 可靠寿命 在规定的使用条件下，使用到某一时刻t时发生故障的累积概率，亦称不可靠度 F(t) 累计故障概率 在规定的使用条件下和规定的时间内，无故障地完成规定功能的概率 R（t） 可靠度 耐久性 3 可修复机械设备或零部件使用到某一时刻所有故障排除的平均有效时间 MTTR 平均事后 维修时间 维修性 2 100台机械设备在规定的使用或试验条件下，在某一时刻或时间范围内，平均百台需要修理的次数 RPH 平均百台 修理次数 在每一时间增量里产生故障的次数，或在时间t之前尚未发生故障，而在随后的dt时间内可能发生故障的条件概率 故障率 可修复机械设备或零部件相邻两次停机故障的平均工作时间 DTMTBF 平均停机故障 间隔时间 可修复机械设备或零部件相邻两次故障之间的平均间隔时间 MTBF 平均故障 间隔时间 发生首次致命、严重或一般故障时的平均工作时间 MTTFF 首次故障前 平均工作时间 无故障性 1 定 义 代 号 可靠性指标 特征量类别 序号 返 回 返 回 表1.3 零件可靠度分类等级及应用情况 很重要的情况，失效后会引起灾难性后果，由于R（t）0.9999，其定量难以准确，在计算应力时应取大于1的计算系数来保证 1 5 ≥0.9999 4 ≥0.999 3 重要情况，失效将引起大的损失。例如：一般齿轮的齿面强度R（t）≈0.99，弯曲强度R（t）≈0.999；高可靠性齿轮的齿面强度R（t）≈0.999，弯曲强度R（t）≈0.9999；寿命不长但要求高可靠性的飞机主传动齿轮R（t）≈0.99~0.9999以上；高速轧机齿轮R（t）≈0.99~0.995 ≥0.99 2 不很重要的情况，失效引起的损失不大。例如：一般轴承R（t）=0.9，易维修的农机齿轮R（t）≥0.9，寿命长的汽轮机齿轮R（t）≥0.98 ≥0.9 1 不重要的情况，失效后果可忽略不计。例如：不重要的轴承R（t）=0.5~0.8；车辆低速齿轮R（t）=0.8~0.9 0.9 0 应 用 情 况 可靠度 等级 返 回 图1.19 镗床大修网络图 1 2 3 4 6 5 7 8 9 A 2 B C 3 2 G 8 F 3 E 5 3 H 4 I 4 J 2 D 0 0 2 2 4 4 7 7 15 15 15 15 18 18 22 22 26 26 返 回 图1.19 镗床大修网络图 拆卸 清洗 检查 电气检修 床身与工作台研合 零部件修理 零件加工 变速箱组装 部件组装 总装和试车 用时（天） 项目名称或代号 1 2 3 4 6 5 7 8 9 A 2 B C 3 2 G 8 F 3 E 5 3 H 4 I 4 J 2 D 磨料磨损的机理：属于磨料颗粒的机械作用，磨料的来源有外界砂尘、切屑侵入，流体带入