机电设备故障诊断与维修周宗明吴东平第6章数控机床故障诊断与维修课件教学.pptVIP

返 回 表6.3 刀架、刀库和换刀装置故障诊断及排除方法 调整抬起延时参数增加延时时间 抬起速度或抬起延时时间短 转塔转位时碰牙 3 调整调节螺钉 凸轮轴压盖过紧 调整附具安装，减少转位冲击 安装附具不配套 松开连接盘进行转位试验，取下连接盘配磨平面轴承下的调整垫，使相对间隙保持在O.04 mm 抬起液压缸体与转塔平面产生摩擦、研损 检修或更换液压泵 液压泵研损卡死 清洗节流阀或更换 转位速度节流阀是否卡死 检查是否液压部分有故障，调整到额定压力 压力不够 修理或更换 转位电磁阀断线或阀杆卡死 检查转位部分继电器是否吸合 检查是否有转位信号输出 转塔转位 速度缓慢 或不转位 2 修复研损部分或更换零件 与转塔抬起联动的机械部分研损 修复研损部分或更换密封圈 抬起液压缸研损或密封圈损坏 检查油箱并重新调整压力 压力不够 修理或清除污物，更换电磁阀 抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死 请电器人员排除 控制系统有无T指令输出信号 转塔刀架 没有抬起 动作 l 排除方法 故障原因 故障现象 序号 返 回 续表6.2 拧紧联轴器锁紧螺钉 电动机与丝杠联轴器松动 更换滚珠 滚珠产生破损 检查分油器和油路，使润滑充足 滚珠丝杠润滑不良 调整压盖，使其压紧轴承 滚珠丝杠轴承压盖压合不良 滚珠丝杠 副噪声 5 清除污物使油管畅通 油管是否堵塞 检查定量分油器 分油器是否分油 丝杠螺母 润滑不良 4 检查故障并排除 伺服电动机过热报警 检查故障并排除 超程开关失灵造成机械故障 调整润滑油路 无润滑油 调整同轴度并紧固连接座 伺服电机与滚珠丝杠连接不同轴 更换 丝杠研损 修复或更换丝杠并精心调整 滚珠丝杠螺母反向器损坏，滚珠 丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大 重新调整或修研压板，0.04 mm塞尺塞不进为合格 两滑板配合压板过紧或研损 滚珠丝杠 运转中转 矩过大 3 排除方法 故障原因 故障现象 序号 表6.2 滚珠丝杠副故障及诊断排除方法 排除干涉部位 其它机械干涉 调节至各导轨面均有润滑油 润滑油不足或没有 用控制系统自动补偿功能消除间隙，用仪器测量并调整丝杠窜动 滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动 修理调整 丝杠支座轴承预紧力过紧或过松 修理调整或加垫处理 滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，结合过松 调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015 mm 滚珠丝杠预紧过紧或过松 重新调整或修研，使接触率达70％以上，用O.03 mm塞尺塞不进为合格 丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松 重新调整或修研，用O.03 mm塞尺塞不进为合格 丝杠轴滑板配合压板过紧或过松 重新紧固并用百分表测试 丝杠轴联轴器锥套松动 反向误差 大，加工精 度不稳定 2 调整伺服电动机控制系统 伺服电动机未调整好，增益过大 更换损坏轴承 丝杠轴承损坏，运动不平稳 更换或修理丝杠 滚珠丝杠有局部拉毛或研损 加润滑油，排除润滑故障 导轨润滑油不足，致使溜板爬行 加工件粗糙度值高 1 排除方法 故障原因 故障现象 序号 返 回 返 回 续表6.1 若拨叉磨损，予以更换 活塞行程与滑移齿轮的定位相协调 在垂直滑移齿轮下方安装塔簧作为辅助平蘅装置，减轻对拨叉的压力 选用球墨铸铁作拨叉材料 主轴箱拨叉磨损 液压变速时齿轮推不到位 8 清洗主轴箱，更换新油 润滑油脏或有杂质 更换轴承 轴承研伤或损坏 调整预紧力 主轴轴承预紧力过大 主轴发热 7 更换电磁阀 变挡电磁阀体内泄露 更换新开关 变挡复位开关损坏 调整或修理卡盘 卡盘未夹紧工件 检修压合保护开关或更换 保护开关没有压合或失灵 电器人员检查处理 主轴转动指令是否输出 主轴不转动 6 排除方法 故障原因 故障现象 序号 返 回 续表6.1 更换新开关 变挡复位开关失灵 更换密封圈 变挡液压缸窜油或内泄 修复或更换 变挡液压缸拨叉脱落 检修并清洗电磁阀 变挡电磁阀卡死 修去毛刺和研伤，清洗后重装 变挡液压缸研损或卡死 检测并调整工作压力 压力是否足够 电器人员检查处理 电器变挡信号是否输出 主轴无变速 5 重新调整预紧力，并使之润滑充足 轴承预紧力过大或无润滑 修复或更换零件 变挡机构损坏或固定销脱落 按油压原理图调整压力和流量 变挡压力过大，齿轮受冲击产生破损 齿轮和轴承损坏 4 调整润滑油量，保持主轴箱清洁 润滑不良 更换齿轮 齿轮精度差 调整或更换传动带，不能新旧混用 传动带长度不一或过松 主轴箱噪声大 3 排除方法 故障原因 故障现象 序号 返 回 表6.1 主轴部件故障诊断及排除方法 修复或更换轴承，校