机械零件车削加工田锋社学习情境五EQ1092制动阀螺栓车削加工课件教学.pptVIP

馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 七、螺纹车削加工技能训练 1)加工前准备①分析工件的形状及技术要求。②将外圆车刀、车槽刀、螺纹车刀装于刀架上并对准工件回转中心。③用一夹一顶装夹，夹持?42mm外圆，后顶尖支承(中心孔已加工出)。④确定主轴转速，取n=360r/min；进给量f取0.1～0.15mm／r。2)车M39×2外圆至?39　0mm，长度35mm，表面粗糙度值Ra为3.2μm。3)车螺纹退刀槽?36mm×5mm至尺寸(槽底直径?36mm，槽宽5mm)；螺纹端面倒角C2。4)粗车螺纹 七、螺纹车削加工技能训练 ①选择主轴转速n=45r／min(范围为12～120r/min)。②按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置。调整好交换齿轮箱中的交换齿轮，并把手柄拨到所需的位置上。③用样板将螺纹车刀调整好。④试切螺纹，在外圆表面上车出一条螺旋线痕，并调整中滑板刻度盘“0”位(以便车螺纹时掌握背吃刀量)，用钢直尺检查螺距。⑤检查螺距合格后，用开倒顺车的方法操作，采用直进法车削，在4～5次进给内完成粗车(每边留0.2～0.3mm精车余量)。5)精车螺纹①选择主轴转速n=10r／min。②精车时采用左、右切削法车削。车刀切削刃始终保持锋利，若换刀要进行中途对刀，否则会把牙型车坏。 七、螺纹车削加工技能训练 ③精车时进给量要小，注意用观察法控制左右微进给量。当排出的切屑很薄时，车出的螺纹表面粗糙度值就小。一般精车完进给方向一侧，表面粗糙度值达到要求后，再精车另一侧面。同时用螺纹环规或螺纹千分尺测量，直至中径符合要求；表面粗糙度值Ra为1.6μm。④将车刀移至牙槽中间，进行清底，并车出螺纹小径尺寸。6)检查质量合格后卸下工件。(2)工件质量分析及注意事项1)螺纹车刀装夹时，要采用样板对刀，以防车削时产生倒牙。2)车螺纹前要检查组装交换齿轮的间隙是否适当。3)初次车螺纹者，操作不熟练，一般宜采用较低的切削速度。 七、螺纹车削加工技能训练 4)车螺纹时，开合螺母必须到位，如未合好，应立即制动，重新进行。5)车铸铁螺纹时，径向进给不宜太大，否则会使螺纹牙尖崩裂，造成废品。6)车螺纹应始终保持切削刃锋利。7)粗车螺纹时，要留适当的精车余量。8)车削时应防止螺纹小径不清、侧面不光、牙型线不直等不良现象出现。9)使用环规检查时，不能用力过大或用扳手强拧，以免环规严重磨损或使工件发生位移。10)车螺纹时应特别注意安全技术问题。 七、螺纹车削加工技能训练 ①调整交换齿轮时，必须切断电源后进行。交换齿轮装好后要装上防护罩。②车螺纹时按螺距纵向进给，因此进给速度快，退刀和倒车必须及时、动作协调，否则会使车刀与工件台阶或卡盘撞击而发生事故。③开倒顺车换向不能过快，否则机床将受到瞬时冲击，易损坏部件。在卡盘与主轴连接处必须安装保险装置，以防卡盘在反转时从主轴上脱落。④车螺纹进给时，必须使中滑板手柄转过圈数准确，否则会造成刀尖崩刃或工件损坏。(3)实作成绩评定(见表5-11) 七、螺纹车削加工技能训练 表5-11　车削普通螺纹实作成绩评定 5.内螺纹车削技能训练 七、螺纹车削加工技能训练 图5-23　内螺纹工件 (1)加工步骤 七、螺纹车削加工技能训练 1)夹住外圆，找正平面。2)粗、精车内孔?27.835+0．375mm，内孔?27.5mm。3)车内沟槽D=?30.5mm，退刀槽宽度b1=6mm。4)两端孔口倒角30°，宽1mm。5)粗、精车内螺纹M30×2，达到图样要求；检测尺寸。(2)注意事项1)车刀刀尖要对准工件中心或略高于工件中心，如车刀装得太高，车削时会产生振动，使工件产生“鱼鳞斑”现象；如车刀装得过低，刀头下部会与工件发生摩擦，车刀切不进去。2)内螺纹车刀刀柄不能选择得太细，否则由于切削力的作用易引起振颤和变形，产生“扎刀”及振纹等现象。 七、螺纹车削加工技能训练 3)车刀安装后，检查刀柄是否有退刀余量，以防退刀时碰坏已加工的螺纹。4)精车螺纹时，车刀要锋利，否则容易产生“让刀”或“扎刀”现象。5)加工不通孔或台阶孔内螺纹时，应在刀柄上作记号，也可用床鞍刻度盘的刻度控制退刀。6)用螺纹塞规检测时，通端应全部拧进，感觉松紧适当。7)工件旋转时，不可用手摸，更不可用棉纱去擦，以免发生事故。 八、乱牙现象及其预防方法 1.乱牙的定义2.产生乱牙的原因例5-1　已知车床丝杠螺距为6mm，车削螺距为4mm、12mm两种螺纹，问它们是否产生乱牙？解：根据公式例5-2　已知车床丝杠螺距为12mm，车削螺距为1.5mm和3mm两种螺纹，问它们是否产生乱牙？解：将已知数据代入例5-1中的公式得3.预防乱牙的方法 第三节　EQ1092制动阀螺