安徽华茂：做中国纺织行业“卓越能效管理”的先行者.docVIP

安徽华茂：做中国纺织行业“卓越能效管理”的先行者 　　近年来，由于棉花价格持续波动和国家“走出去”战略的影响，棉纺行业受到了前所未有的冲击。但安徽华茂纺织股份有限公司（以下简称“安徽华茂”或“公司”）实现连续43年盈利，得益于企业精细化的管理和走“功能性、高附加值产品研发”的道路以外，“卓越的能效管理”也成为企业降低成本、持续盈利的关键因素。 　　2015年，安徽华茂荣获“中国纺织工业联合会可持续产品开发 ― 卓越能效奖”，该奖项是“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”在棉纺行业首次设立的单项奖，旨在鼓励棉纺企业重视节能降耗和绿色发展，树立能效管理创新的先锋企业形象，建立和推广可持续发展的产品开发创新管理模式，促进中国棉纺行业转型升级。并且，该奖项还得到了总部位于瑞士的立达集团的特别支持。立达集团作为全球领先的纺织机械供应商，不仅在纺织机械的研发制造领域一直致力于节能科技创新，同时也积极在全球纺织产业深入推广其节能理念。4月15日，为了推广企业卓越能效管理经验，由中国纺织信息中心科技信息部主任陈宝建带队对安徽华茂进行了采访调研。 　　安徽华茂是一家以纺纱、织造为主的生产经营性企业，公司围绕持续提升企业创新能力的理念，制定了《安徽华茂集团有限公司技术创新发展纲要》来指导企业的创新、持续发展。企业依托国家级技术中心的优势，取得了一大批创新成果。目前公司拥有国家授权专利138项，其中发明专利17项，实用新型119项，外观专利 2 项。作为中国纺织工业“排头兵企业”和“十大品牌文化”企业，安徽华茂已经连续多年跻身“中国企业信息化建设500强”、“中国棉纺织行业竞争力20强企业”和“安徽省节能先进单位”。 　　近年来，公司始终把节能减排作为企业降低成本、提升管理的自觉行为和基础工作来抓，通过建立健全能源管理体系、研发生产工序及辅助工序的节能技术、能源综合利用等措施，提前 4 年完成国家“十二五”节能任务。 　　建立节能管理体系 以信息化实现卓越能效 　　长期以来，安徽华茂不断完善能源管理的体系建设，坚持走管理与技术相结合的创新道路。为了做好节能降耗工作，公司建立健全了节能三级管理。首先，公司建立了节能领导小组，节能办公室设在设备处，具体负责节能降耗日常管理和协调工作。各分厂和子公司也成立相应的节能小组，把节能纳入日常的重点工作之一。其次，公司制定了“节能降耗管理规定”、“节能奖惩制度”、“用电考核制度”、“用水考核制度”和“用汽考核制度”等一系列管理制度，在节能降耗工作中发挥了有效作用。另外，设备处和动力分厂每月组织进行水、电、汽、气等能源的节能情况专项检查和分析，并及时通报，对查出的问题进行督促整改。公司将节能任务落实到具体部门及个人，从而保证了节能降耗工作的持续有效开展。 　　值得一提的是，安徽华茂建设了企业能源管理中心，实现能源管理的自动化、信息化和集中化。通过改造企业电力、动力、水能等能源监控系统，实现了系统性节能降耗的管理一体化。据安徽华茂设备处处长姚文红介绍，该能管中心能够实现实时采集企业的相关能耗数据进行分类分析处理、建立信息处理和能源预警系统、掌握各重点耗能环节实时的能源利用情况、对重点耗能工序进行能效评价等诸多功能，提高集团对部门用能情况监督管理的能力，加强节能监察工作的时效性和针对性。 　　另外，公司还通过举办各种竞赛，在提高员工的节能意识的同时，积极推广节能技术、改革工艺方法、改进设备操作和应用节约型设施，降低产品能耗和万元产值能耗。为充分表彰企业员工在节能降耗方面作出的成绩，以及进一步推进节能减耗工作，公司每年拿出20万元对在节能降耗方面取得突出成绩的个人进行了表彰、奖励。 　　研发节能技术 降低能源成本 　　近年来，安徽华茂通过创新技术、管理手段找短板，从技术、管理上挖潜力，通过优化生产工艺、合理调配管理，在降低能耗方面取得了明显的成效。在生产及辅助工序的节能技术研发方面，公司也走在行业的前列。据安徽华茂副总经理胡孟春介绍，节能研究团队除了自主研发适合企业的技术外，还以合作的方式同生产节能专件、能效风机等的公司进行联合开发，采用低成本的合作研发模式，实现了“投入小，效果佳”的经济效益。 　　在细纱机改造方面，安徽华茂更换了节能型吸风电机，从而提高了风机效率；另外，通过对产品能耗的研究，更换了节能型锭子、锭盘和锭带、新型的钢领和钢丝圈等专件器材，大幅度降低了细纱工序的能源消耗。 　　在空调节能改造方面，公司将陈旧的高耗能风机、水泵、冷冻等设备全部淘汰，对空调系统大面积应用变频技术，为不同季节的空调系统实现风量调节，空调电耗可降低20%以上。另外，还对纺部生产线除尘系统排风和细纱车头散热排风进行回用改造。在冬季充分利用除尘回风和细纱车间的设备散热排风的热能，解决了前纺车间冬季采暖问题。