混凝土底材聚脲喷涂施工工艺.doc.doc

混凝土底材喷涂聚脲 施工工艺 适用型号 本施工工艺适用以下牌号在混凝土基材上的施工。 SPUA－301聚脲防水料 SPUA－302聚脲防腐料 SPUA-601聚脲防护料 SPUA-602聚脲耐击穿料 底材处理 混凝土的表层状态直接决定了聚脲涂层在其表面的附着能力，混凝土表面的水分、灰尘、油污、脱膜剂、疏松层、水泥浮浆及混凝土的内聚强度都会对涂层附着力产生极大的影响，必须对表层进行处理。混凝土表面的缺陷孔、裂缝对喷涂后涂层的完整性有极大影响，必须进行修补。新混凝土应水化28天，完全固化，干燥后方可施工。 1 清洁 1.1 清除表面污染：指清除混凝土表面灰尘、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等。清洗的方法包括扫除、水洗(低压)、洗涤剂清洗和溶剂清洗。如果采用洗涤剂清洗，清洗后必须用清水将残留洗涤剂冲洗干净。表面的油污、盐析、脱膜剂等清除干净后要避免在打磨或抛丸过程中对混凝土造成再次污染。 1.2 打磨、抛丸： 对混凝土表面进行打磨或抛丸，除去未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺等，同时可以暴露出底下的孔洞以便修补。 1.3 深度污染及较厚疏松层的清除 旧混凝土表面疏松层较厚，一般采用机械清理如抛丸处理、喷砂处理、耙路机处理、高压水冲洗等方法去除。在清除有介质渗透现象的混凝土时，必须将介质渗透厚度完全清除。直至露出清洁、坚固的表面。 2 修补 2.1 缺陷修补：用SPUA-EP刚性腻子对底材表面的孔洞、蜂巢状结构、缺陷孔进行修补、找平。腻子固化后用电动砂轮磨平。如果修补不彻底，喷涂一道后往往暴露出很多明显的缺陷及针孔，应用百奇公司提供的专用修补剂修补后再继续进行喷涂。 2.2 裂缝修补：裂纹的修补方法取决于混凝土裂缝的极限宽度，根据国家《混凝土结构加固技术规定》对于混凝土有防渗要求，缝宽在0.1mm以上的裂缝必须进行修补处理。 开槽修补法 沿着裂缝将混凝土凿成V型槽，然后用专用弹性密封胶将其填平，达到封闭裂缝的目的。高弹密封胶的固化时间约为4小时，表干后可用锋利的刀片修整。 阳角的处理：用角磨机把直角打磨圆滑过渡，增加接触面积保证涂层厚 度。 阴角的处理：在拐角处建议施工一道专用弹性密封胶。减少该部位 应力集中，避免脱开。 2. 5 收边： 在涂层边缘处开一道U型槽，尺寸为宽10mm深10mm左右，然后施工聚脲涂层后用专用密封胶将U型槽回填。 对于涂层要求严格或缺陷、针孔较多的混凝土底材也可进行整体刮涂腻子，注意腻子不能刮涂太厚，将混凝土表面缺陷针孔刮平为准，厚度1mm。 底材处理后检查 1 混凝土强度不低于结构设计要求的强度等级。 2 混凝土底材不能有灰尘、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等杂质。 3 混凝土底材的剥离强度在处理后必须达到1.5Mpa 以上。 4 混凝土表面平整无缺陷。 5 混凝土中水分残留不得高于4%，一般情况下，要求在含水率低于3%的情况下进行施工。 刷涂封闭底漆 底漆可封闭混凝土表面的毛细孔，减少喷涂后涂层缺陷，并可增加聚脲涂层与混凝土基材的附着力。 1选用百奇聚脲专用底漆，严格按包装桶上标示的比例进行计量配比 2底漆可以刷涂也可滚涂和喷涂，底漆的涂布量为8～10m2/kg，底漆使用应严格按照其说明书，配比准确，配后好充分搅拌均匀。 3 底漆表干后，48小时内，可进行下一步喷涂施工。如果时间超过48小时，必须重新施工一道封闭底漆，然后再施工聚脲涂层。 施工环境要求 5.1为了达到最佳的涂层效果现场要求通风，环境温度不能低于10℃，空气 湿度小于80%。 5.2材料温度不能低于20℃，温度过低可以对原料进行预热或保温。 5.3底材表面温度要高于露点温度3℃以上。 聚脲喷涂 必须使用专用的高压双组分1:1聚脲喷涂设备及喷枪，(其加热能力75摄氏度，最大压力达3500psi )，如GRACO-GUSMER公司的EXP-2、H20/35、HV20/35，GLAS公司的MH主机及其对应的对撞喷枪或其他经我公司认可的喷涂设备进行喷涂，使用未经我公司认可的喷涂设备所造成的一切后果，本公司概不承担责任。 1 设备准备 1.1 设备的检查：枪体的主要部件MODULE、PCD、PCD RETAINER、SCREEN、COUPLER应保持清洁。 1.2 主机的检查。润滑系统应保证主机的润滑系统正常工作。Y-STRAINER滤网应保持清洁。 1.3 附属设备的检查。空压机和油水分离器应能正常工作。预先给空压机放水，并检查压缩空气的清洁程度。（可将压缩空气对准白色面部或面巾纸20秒钟，若无油污或水分则说明压缩空气清洁，若出现水分或油污则应给空压机放水或更换油水分离器虑芯。） 1.4打开设备系统的所有阀门。在洗枪罐中加入枪清洗剂SPUA-PC，然后用接在空压机上的气管向洗枪罐