部分对标小组对标案例.doc

安徽华塑股份有限责任公司 部分对标小组活动 案 例 经营管理部 二〇一五年十一月 目录 案例一: 2 氯碱厂PVC电石单耗 2 案例2： 6 电石厂电极壳改造 6 案例3： 12 电石炉新工艺操作改进 12 案例4 16 多管齐下，确保降低炭材消耗 16 案例5： 18 减少出炉吹氧操作，保证电石炉平稳运行 18 案例6： 20 提高石灰窑产能，降低石灰生烧 20 案例7： 22 降低供电标煤耗 22 案例一: 氯碱厂PVC电石单耗 一、现状分析 1、发现问题。电石成本占整个PVC生产成本的60%左右, PVC电石折标耗是氯碱厂一个重要的消耗指标,电石单耗每降低10kg，吨PVC成本可以下降约30元。目前公司电石单耗和同行业对比偏高，可以通过技改和管理手段有效降低消耗。 2、分析问题。因此，厂部各级领导认为把降低PVC电石单耗作为对标内容，对提高经济效益有着重要的意义。 二、选树标杆 对标小组通过对陕西北园进行考察，结合华塑实际工况和国家二级清净生产标准制定对标标杆。 三、差异分析 1、干法乙炔对成品电石要求颗粒小于3mm,电石需要经过三级破碎，在破碎过程中电石粉化消耗较高。 2、发生器备机不够，不能及时、彻底检修，影响发生乙炔收率。 3、VCM因使用低汞触媒后触媒翻倒频率增加，现有转化器不能满足生产需要，导致触媒不能及时翻到，转化效率下降。 4、受外部因素和和设备影响， PVC开停车、冲洗频次较高，筛头料、水捞料量、落地料产生量高于设计值。 5、非计划停车检修频次高于行业标准，系统置换对消耗影响较大。 四、对标措施 表1：对标指标赶超路线图 序号 对标名称 计量单位 二季度 三季度 四季度 1 PVC电石单耗（计划） t电石/tPVC（折标） 1.44 1.43 1.43 解决破碎过程中电石粉化消耗较高问题。 电石破碎严格执行电石“先进先破”原则；按计划对破碎系统设备进行检修，减少设备意外损坏产生的电石损耗；破碎系统正常检修前必须将设备内电石用空加强巡检，发现电石输送管道及软连接漏料及时联系维修，及时回收泄漏电石。 2、解决发生器备机不够，不能及时、彻底检修，影响发生乙炔收率问题。 （1）控制发生器运行本体压力，定期对发生器气相管、填料、洗涤塔列管进行清理；定期清理发生器一层塔盘，减少乙炔气夹带的电石渣进入气相管；班组每班定期排放洗涤塔填料隔腔污水，避免填料堵塞；根据发生器运行参数控制下渣器频率，避免乙炔气从发生器底部泄漏 （2）根据设备使用周期，按计划更换软连接、下料管，避免电石泄漏；控制电石渣含水率在4%-8%，减少电石渣中电石含量、提高发生器运行周期，减少频繁开停车造成的损耗。加强发生工序中控和巡检管理，中控严格按4-8%的工艺指标操作，巡检配合分析人员定期对电石渣含水情况进行检查分析，并及时将分析结果反馈给中控人员及时调整水比 3、解决VCM因使用低汞触媒后触媒翻倒频率增加，现有转化器不能满足生产需要，导致触媒不能及时翻到，转化效率下降。 （1）选用高效触媒；筛选触媒质量好的供应商；控制好乙炔与氯化氢的配比，延长触媒使用时间，及时翻到触媒，提高乙炔转化率。 (2)新增4台转换器，按计划采购触媒，成立专业触媒翻倒班组翻倒触媒，确保触媒翻倒按计划执行。 解决受外部因素和设备影响问题 （1）通过公司、分厂两级调度统一平衡生产，日常重点做好设备维保工作，重点缺陷统一集中消缺，减少非计划停车次数。 （2）严格控制筛头料，水捞料量、落地料产生量，制定考核标准，降低废料产生量。 5、对发生器洗涤冷却水系统进行技改。 乙炔12台发生原设计洗涤塔冷却循环水经洗涤、冷却后进浓缩池，经过固液分离、自然冷却由循环水泵加压分别进入洗涤冷却塔循环。通过技改，取消外循环，利用发生器原有管道泵对将洗涤冷却水内部单独循环，减少了因外循环溶解乙炔的损失。 五、对标效果 表2：对标指标完成情况 序号 对标名称 计量单位 二季度 三季度 四季度 1 PVC电石单耗（实际） t电石/tPVC（折标） 1.437 1.415 1.41 （1）通过对电石破碎精细化管理和技改，大大减少了电石风化损失， 对标前每月产生各类电石灰29.5t/天，目前平均8.6t/天。 （2）通过规范操作、严格控制工艺指标，在保证每台t发生器电石投料量不低于6t/h的基础上保持1台发生器正常检修；电石渣含水合格率达到100%。 （3）目前触媒按消耗定额进行采购，VCM车间成立触媒翻倒小组，按照计划进行翻倒触媒。新增4台转换器10月底投入使用，给翻倒触媒提供备用转换器。 （4）根据设备运行状况，目前每月单线停车24小时进行集中消缺，日常重点维护在线设备，对有备机的故障设备限时修复，确保备机完好。通过对PVC筛头料，水捞